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数控车削加工***

接下来为大家讲解数控车削加工实例,以及数控车削加工***涉及的相关信息,愿对你有所帮助。

简述信息一览:

数控车床编程实例详解

图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。

g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。

 数控车削加工视频
(图片来源网络,侵删)

以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

R-028 F54 U-4 U-5 U-84 没有特殊锥度要求时,可按第一种方法编程。当对锥度有要求时,应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时,可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。

 数控车削加工视频
(图片来源网络,侵删)

数控车床子程序调用编程实例

图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。

子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例;M98P51002意思是调用子程序O1002,5次。

M30 子程序:L8(或者SS08_12)……RET 【多次调用子程序的方法】程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数,例如,L8 P5 (调用子程序L8五次)。子程序调用次数最多为9999次。

数控车怎么用g92编三头螺纹例子

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。

用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。

法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是:法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。

数控车床G71车内孔编程实例

1、备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。

2、g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。

3、实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。

4、下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。

5、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。

数控车床英制锥度牙的编程实例

按锥度65,改写上面程序则有:车锥度时:锥度长度:54mm。锥度直径变化量:54×65×0.001=666mm。

例: 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值; I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ; (英制锥螺纹切削循环)指令功能:从切削起点开始,进行径向(X 轴)进刀、轴向(Z 轴或 X、Z 轴同时)切削,实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。

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