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cnc数控工程师培训

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简述信息一览：

数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。

（图片来源网络，侵删）

一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

先了解行业产品相关基础知识，没有基础多看资料多练习。了解各种材料特性，刀具切削能力和软件使用的范围（做模具或者产品）熟悉UG软件基本命令了解如何使用UG***工具来快速实现相对应功能。

（图片来源网络，侵删）

交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。UG编程四轴案例（2）刀具轨迹生成模块。

掌握坐标系和坐标系转换：数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，需要学会如何在不同的坐标系之间进行转换。学习刀具的选择和装夹：根据加工要求选择合适的刀具，并学会如何正确地装夹刀具。

从事生产一线工作要学习数控机床、数控加工工艺、数控编程、数控机床故障诊断与维修、机械制图和机械制造基础。

学习UG数控编程，先学会CAD，有了这个基础，会让你学起UG健步如飞。

编写切削路径：使用相应的CAM软件，根据要求编写切削路径程序。在这种情况下，需要考虑圆柱的直径、高度及加工表面的要求。定义切削参数：设置刀具的进给速度、转速、递进量和切削深度等参数，确保切削过程的平稳和准确。

新建一把直径为20 的面铣刀选择【参数】选项，设置【主轴转速】为2000，【进给率】为200 ，【下刀速率】为200 设置加工参数。

在曲面工具栏中有个圆柱面，有个圆柱面定义（cylinder surface definition）输入数据。再点point（点）右边的文本框，选择中心点，再选择方向，选平面作为方向或者直线一样的。

CAM软件一般都自带尺寸编辑功能，可以直接在设计界面进行尺寸编辑，编辑好之后再进行模拟加工。

首先在CAM创建一个螺杆，也就是一个圆柱体。点击标题栏中的插入——螺旋扫描——切口。这是绘制螺纹的命令。然后选择平面，这个平面要求必须垂直于螺杆的底面。也就是圆柱体的底面。

①面铣削区域。面铣削区域操作方式可以通过切削区域来定义加工范围。②平面铣。通过指定加工部件，用边界的方式定义切削区域。③手动面铣削。手动面铣削操作方式在生成刀具路径时，可以为每个加工面或加工层定义切削方式。

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