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②对刀具的选择:一般情况下应尽量 选用标准刀具。在组合机床上加工时,按工序集中原则组织生产,可***用专用的复合刀具。③对量具的选择 :量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。
二设计步骤:要先根据零件图纸找到加工的部位,找到加工尺寸的基准,根据基准选择定位面,从而根据六点定位原则固定零件。
数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件,数控加工的夹具应具有柔性,通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。
应用在铣削加工中的夹具除了要保证机床上实现定向安装,还要能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。这么做的目的是为了保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性。
进行数控加工时,对夹具有两方面要求:第一,夹具与机床的坐标方向要固定;第二,对机床坐标系与零件的尺寸关系进行协调处理。
数控机床夹具设计时应注意以下几点:数控机床夹具上应设置原点(对刀点)。数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
1、数控机床夹具设计时应注意以下几点:数控机床夹具上应设置原点(对刀点)。数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
2、设计时还要注意夹具旋转惯性力可能使夹紧力有减小的倾向,为防止回转过程中夹具夹紧元件的松脱,要设计好可靠的自锁结构。
3、机床夹具是由定位元件,夹紧装置,对刀元件,夹具体部分组成,机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计,其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。
4、夹具的定位要牢靠,定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的定位面偏小,可思考增设技术凸台或辅佐基准。
1、一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上;少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴,应用较少,不做介绍。
2、工序1 加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20到Φ250+0.023 , 保证粗糙度是6***立式钻床Z518。工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台,仍然***用立式铣床X52k 用组合夹具。
3、CA6140杠杆加工工艺说明书CA6140杠杆零件图CA6140杠杆加工工艺过程工艺卡片CA6140杠杆加工工序卡铣夹具体零件图铣平台夹具装配图钻25孔夹具体零件图钻25孔装配图钻M8低孔装配图钻M8底孔夹具体零件图以上资料由三人行设计网提供。
4、在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
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