当前位置：首页 > 数控加工 > 正文

数控加工的切削基础

今天给大家分享数控系统切削加工方法图解，其中也会对数控加工的切削基础的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床对刀方式有三：机外预调仪对刀。机上对刀仪对刀。试切法对刀。最常用的是试切法。夹持工件，找正。外径（或内孔）试切一刀。测量实际外径，按所测值从操作面板输入X坐标值。

4、对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

5、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

（图片来源网络，侵删）

6、记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工完后，停转主轴。 ②把对刀器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。

数控加工是机械加工的一种，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。

．零件图工艺处理拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

关于加工顺序可以大致理解成书本上讲的16字：先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次，也可以看零件的具体分类—阀体类，箱体类，板类，他们都有各自的加工特点。

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

关于数控系统切削加工方法图解和数控加工的切削基础的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控加工的切削基础、数控系统切削加工方法图解的信息别忘了在本站搜索。