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数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。
数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
数控机床的程序编制由计算机完成的过程,称为自动编程。
主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。
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4、数控车床分很多种,不同的机器有不同的操作,我只能说它们的共同的步奏:在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
数控机床编程新手入门教程:掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码:数控机床编程语言主要是G代码和M代码。
G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。G54~G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在程序运行前已设定好,在程序运行中是无法重置的。
1、圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
2、进给率和切削速度:根据具体的工件材料和铣刀的刃口情况,选择合适的进给率和切削速度,例如F、S参数。切削路径:选择合适的切削路径,根据外圆的形状,可以选择G2或G3圆弧插补指令。
3、用程序调整G01车斜线,留余量慢慢调整,什么时候调整到正常公差范围之内在精车,在精车的时候最好用90度刀,60度到的车削有点大,阻力也大。
4、方法二 用R表示圆心位置,***用绝对值编程。
5、编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03:1:如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
6、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
1、对于四轴或五轴数控设备,增加了第第5个旋转轴,同三坐标数控设备选择对刀点类似,由于设备更加复杂,同时数控系统智能化,提供了更多的对刀方法,需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。
2、如图所示。对于具有摆头结构的机床而言,五轴数控系统在机床坐标系MCS中只关注控制点(摆头回转中心)的坐标, 而在工件坐标系WCS中五轴数控系统控制刀尖点坐标,如图所示。
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数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
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