接下来为大家讲解麻涌数控车床编程培训,以及深圳数控编程涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
1、数控代码M99 是无限循环,一般只在G91方式下使用,从头重新执行,比较常用的代码之一。
2、M99 ; 子程序1结束,返回调用点 在子程序1中,我们使用G81指令循环执行钻孔操作。R1指定每个钻孔点之间的距离为1个单位,F100则指定每分钟进给速率为100个单位。通过在子程序1中重复使用G81指令,我们可以实现循环钻孔。
3、FANUC系统,M98子程序调用指令,格式为M98P(循环次数)O(子程序名)M99子程序取消 M98M99是子程序用的,子程序的编辑和普通程序一样,不同的是结尾不用M30。
1、编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。例:G94 F100 表示进给量为100mm/min。 S功能 S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S~S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。
2、一.指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。
3、数控车床G83指令格式为指令格式:G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。
4、对于数控车床来说,***用不同的数控系统,其编程方法也不同。 是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。指令格式:G50 X Z式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
1、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
2、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。
3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
关于麻涌数控车床编程培训,以及深圳数控编程的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
上一篇
数控车床维修技能培训课件下载
下一篇
数控机床培训总结