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数控车床软件培训***讲解

本篇文章给大家分享数控车床软件培训***讲解，以及数控车床教学软件对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

掌握数控编程软件数控编程软件是数控车床编程的必要工具，常见的软件包括MasterCAM、UG、PowerMill等，可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。

学习数控编程语言（如G代码、M代码等），掌握程序编写的基本原理和方法。可以参考一些初级的教程或书籍，通过练习逐渐提高编程能力。学习操作技巧：通过实践操作数控机床，熟悉机床的各种操作按钮、界面和功能。

（图片来源网络，侵删）

我这里有这个资源https：//pan.baidu.com/s/16YE0mMdilX8SXXZBJj-IVg？pwd=1234 《Mastercam数控编程实用教程（第2版）》是2011年清华大学出版社出版的图书，作者是王卫兵。

1、数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

2、数控铣床（加工中心）Z轴对刀器Z轴对刀器主要用于确定工件座标系原点在机床座标系的Z轴座标，或者说是确定刀具在机床座标系中的高度。

（图片来源网络，侵删）

3、尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

4、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

1、程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

2、编程如下。G00与G01，G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工，G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

3、数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下。首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。

4、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

5、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

6、G代码&M代码。G代码为准备功能，M代码为辅助功能。数控车床常用的G代码不是很多。

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