接下来为大家讲解数控车床学徒培训流程图,以及数控车床学徒***涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
以广州数控980TDB为例,因为我现在用的是这个系统的机床。
G03X30Y0R10;G01X20Y0;G00Z100;M05;M09;M30;图形:正方形四个角割成外凸R=10的圆弧(四分之一圆),四条边的中间是内陷的半圆圆弧半径也为10 我不知道怎么传图上来,不过你能想到大致的形状,可自己画画。
一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
1、数控编程好学。首先明确学习cnc加工中心的目的,这并不是简简单单的我要学立式加工中心,我要学卧式加工中心,我要学车床这种简单的目标思维。而是将来打算做什么职业,钻攻某一方向。
2、数控编程并不难学,一般性操作连初中毕业生都能学。学好数控编程技术要接受良好的培训,包括选择好的培训机构和培训教材。推荐选择达内教育,达内教育具有丰厚的师资力量,优秀的教学体系,教学质量突出,实战讲师。
3、数控技术还是很好学的。数控技术主要学:机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。
4、数控编程没有那么难学。目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
5、数控编程好学,数控编程学徒一般基础三个月,如果企业需要半年,看个人领悟能力。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,有手工编程和自动编程两种方法,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
6、不难。那要看你学得怎么样了,操作很简单,有人教你2天就可以学会了,编程就是记住那些代码,熟悉一段时间就好了。
1、以下是数控车床编程的入门教程:了解数控车床的基础知识数控车床是一种通过数控系统控制的机床,可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前,需要了解数控车床的基础知识和工作原理。
2、三)工件坐标系 数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。
3、是编程 (学会自主编程,如果有普通车床的基础,要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础,那就得买些相关数控的书籍看看,多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如:)是操作。
4、选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。工件坐标系原点在图中以符号“”表示。数控车床工件坐标系的原点选取。X向一般选在工件的回转中心,而Z向一般选在加工工件的右端面(O点)或左端面(O点)。
5、编程语言 Fanuc数控系统支持G代码和M代码两种编程语言。G代码用于控制机床的运动,如G01表示直线插补运动,G02表示圆弧插补运动等;M代码用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M08表示冷却液开启等。
6、.直线插补G01 格式:G01 X(U)_Z(W)_ F_;其中,X(U)、Z(W)为目标点坐标,F为进给速度。机床执行G01指令时,如果之前的程序段中无F指令,在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。
书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
数控车床的操作步骤如下:启动机床和数控系统:打开数控车床的电源,并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系:使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。
、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。1使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向+、-号标牌后再移动。
手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
选择机床操作面板模式选择【MDI】键;(2)选择数控系统面板程序功能【PROG】键;(3)选择数控系统面板插入【INSERT】键,输入指令“G28 U0 W0”;(4)按循环启动【CYSLE START】键,启动程序回零。
第四,初次运转一个月后换油一次,以后逐次运转三个月或六个月换油一次。使用期间的注意事项第一,开车前注意检查手柄位置,卡爪是否卡紧工件。第二,检查导轨润滑的清洁情况。第检查信号灯,互锁装置是否灵敏可靠。
工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。
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