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数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
数控编程听起来很高大上,但只要你掌握了正确的方法,一切都不再是问题!本文将带你一步步探索这个神奇的世界。基础知识打地基了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。
编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。
1、可以***取以下三种方法:运用思维导图来进行学习、在实践中学习数控车床技术、积极***用题海战术。
2、学习数控车床编程需要学习数控技术基础、掌握编程语言、并进行实际操作练习。学习数控技术基础 自己需要了解数控车床的工作原理、结构和操作规程。
3、数控车床编程的自学方法有很多,以下是一些常见的方法:学习基础知识:学习数控车床的基础知识,包括数控系统、编程语言、刀具、加工工艺等。学习编程软件:学习数控车床编程软件的使用,如UG、MasterCAM、PowerMILL等。
4、当机床换上加工刀具后用块规找正Z向,读取块规松紧合适时机床坐标系的Z值减去块规高度后将其输入到刀具长度补偿值中,实现Z向零点的设定。通常情况下在编写加工中心加工程序时应以工序集中原则进行编写。
5、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
6、学数控车床编程步骤如下:分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。
1、开机前应首先确认机床处于正常状态;检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。
2、手动进给模式:按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式:使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式:手动输入程序数据,按程序启动键执行。自动运行模式。
3、、使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在12个月之间。2机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
4、数控机床的操作方法如下:在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。
5、操作者在初期有一些恐惧心理,只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后,才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
6、操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。
1、其一,数控编程员:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高。
2、数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息;程序体是实现加工操作的主要部分;程序尾主要包括程序结束符M30等信息。
3、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
4、填空题 数控编程可分为手工编程 和 计算机辅助编程 。数控车床按使用功能可以分为 经济型数控车床、 全功能型数控车床 、以及 车削中心 。坐标尺寸字U代表 X 坐标方向的增量,W代表 Z 坐标方向的增量。
1、子程序的结构 子程序的组成,依下列格式编程:O05……… 子程序编号 N1………指令内容 N2………指令内容 ...Nn M99………子程序结束 即子程序以字母O(注意不是数字零0)为开始,其后跟数字,为子程序名编号。
2、FANUC系统,M98子程序调用指令,格式为M98P(循环次数)O(子程序名)M99子程序取消 M98M99是子程序用的,子程序的编辑和普通程序一样,不同的是结尾不用M30。
3、步骤:首先将刀具全部对好,然后在MDI状态下进行读取刀补,如T0101,然后将刀具移动到换刀点,此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。
4、M30;子程序:O0001 U-2 (直径-2mm)G1 Z-40 F100;G1 U1;(退刀1mm)G0 Z1;(回起点)M99;(子程序结束)本人980TD,不知道跟你的有差别没。M98用好了是很有用的。自己多想想吧。不懂加QQ78357325教你。
5、m99;运行程序2,调用程序ug编程:用面铣命令。选取整个工件为几何体,面为加工面,壁不选。设置为跟随周边,刀具d63,步距恒定的4毛胚距离6,每刀深度1,最终余量0.3。方法,水平5,数值10。传送方式先前的平面。
6、我说一下编程的思路,按这个思路去编程就很简单。编辑加工一件的数控程序先编辑加工一件的数控程序,程序结束用M99,做为子程序用。假设程序号为0001。主程序格式主程序是下面这样的格式:G54 M98 调用0001号程序一次。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
数控机床程序编制(又称数控机床编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
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