接下来为大家讲解数控加工程式例子,以及数控加工程序编制举例涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
1、数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。G00快速定位G01,直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
2、g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
3、没有告知毛坯尺寸,只能假设毛坯直径为Φ32。
4、G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw)写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件,小外圆直径10mm,长度20mm,后面连的大外圆直径30mm长度,也是20mm,总长就是40mm,毛坯35假设后面有夹持部位。
5、如果粗车程序走完后要改变车削参数{主轴转速、进给速度、刀具等等},可以在G70前或G70中指定。一般来讲可以在G70前加上M05&M00,方便粗车完毕后测量,修正刀补值,然后执行G70精车程序。
1、例:M98 P123 L3;表示程序号为123的子程序被连续调用3次,如图1-4所示。子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。应用举例:加工如图1-5所示轮廓,以知刀具起始位置为(0,0,100),切深为10mm,试编制程序。
2、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。
3、M30 子程序:L8(或者SS08_12)……RET 【多次调用子程序的方法】程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数,例如,L8 P5 (调用子程序L8五次)。子程序调用次数最多为9999次。
4、华兴数控子程序调用:G20 子程序调用指令;G22 子程序定义;G24 子程序结束返回。
5、...G0X150 M05 M30 这个程序是子程序 O0002 G1X?F?X?Z?G0X80 Z?M99 M98P010002 01代表调用子程序一次 0002是子程序号 M99子程序结束 光标到这里就返回主程序 上面的都是子程序格式,希望***纳哦。
备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。
③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中,可以包含子程序。④在MDI方式下,不能运行复合循环指令。
1、加工列表曲线的方法很多,可以***用计算机辅助编程,利用离散点形成曲面模型,再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床,我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段,每段分别求出插值方程。
2、循环宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
3、宏程序编程 一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离;例如,GO1和X100.0。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
4、关于宏程序编程,步骤细致复杂,要对宏程序有相当的了解。举一个例题如下:例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
5、数控铣手工编程教学包括:圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有:圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。
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