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数控机床伺服系统由于担负着控制信息处理和控制机床执行部件工作的重要系统,其故障的诊断分析和维修处理技术也一直受到装备制造行业的普遍重视。
一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前,首先注意排除机械性的故障。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
修复,更换测速机。维修实践中,测速机电刷磨损、卡阻故障较多,此时应拆下测速机的电刷,用纲砂纸打磨几下,同时清扫换向器的污垢,伺服电机再重新装好。
主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。解决方法包括适当减小切削负荷、确保润滑系统正常运行并清洁冷却系统。主轴振动 主轴振动可能导致切削质量下降和工件加工精度降低。
综上所述,数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理,包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。
①电磁离合器离心甩块进油打滑或严重磨损。②主电机皮带过松。③电磁离合器线圈短路。
机械主轴常见故障的维修处理措施:主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。
主轴维修必须打开主轴箱,拆卸主轴部件。因为数控铣床的主轴结构复杂、零部件较多,拆下的零部件应按顺序编号,然后再逐件进行清洗、检测,更换失效零件。铣床主轴选择钛浩,品质保障,安装复原时,要遵循拆卸的反顺序。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
数控机床主轴故障需要及时进行维修,常见的维修方法包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。数控机床主轴是机床的核心部件,一旦出现故障,会影响整个机床的运行。
机械主轴常见故障的维修处理措施:主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。
观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
在进行参考点的调整的过程中,必须要满足以下几个条件,首先就是它坐标轴的方向是分正负极的,必须要确定方向。其实就是它的参考点位置不能太过偏颇,必须要固定它的参考点位置。
在MDI模式下,将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下,将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。
机床原点的设置。机床原点是指在机床上设置的一个固定点,即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来,是数控机床进行加工运动的基准参考点。数控车床的原点。
数控车床的坐标点分为三种,第一种;机械零点。这个点是厂家出厂时就设定好了的。除非人为的把机床后边的限位块移动了才会变。
按下回参考点按钮,使机床进入回参考点状态;各轴按照设定程序开始移动,直到达到设定的回参考点位置;到达回参考点位置后,机床各轴停止运动,并记录此时的位置信息;确认回参考点操作完成,然后开始正式的数控加工操作。
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