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数控钻铣床培训记录

本篇文章给大家分享数控钻铣床培训记录，以及数控铣工培训对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。

开机回到参考点将机床工作台移动到机床中间（按负向键，否则会超程），将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件（如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正）；如果使用平口钳，应首先校正钳口。

（图片来源网络，侵删）

使用数控铣床加工的正确操作顺序如下：准备加工程序：在数控系统中输入加工程序，包括刀具路径、切削参数等信息。设置工件坐标系：根据加工要求，在数控系统中设置工件坐标系，以保证加工中心点与工件原点重合。

开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

（图片来源网络，侵删）

数控钻床的编程需要掌握以下知识：具体的钻孔顺序和位置，包括孔径和深度。编程，常用的有G代码和M代码。G代码用于指定运动方式和坐标系统；M代码用于控制辅助设备和程序循环。

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。

1、就是16的钻铣床，最大可转16mm的孔。钻铣床综合铣床，钻床主要特点设计，具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°。

1、开车前检查钻床工作台上无阻挡物、各手柄相对位置应符合对刀要求.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器、继气器应经常检查，防止工件松动甩出。

2、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。，工作空间应足够大。某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

4、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

5、数控钻床操作人员必须经过培训方能上岗操作设备，操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理.机器工作时，操作人员严禁离开工作台，其他闲杂人员也不能随意靠近工作台，电源及其他电器柜钥匙应由专人保管。

关于数控钻铣床培训记录，以及数控铣工培训的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。