1、找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
2、R=(r+刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。
3、分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
1、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
2、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。
3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
4、数控机床的程序编制由计算机完成的过程,称为自动编程。
5、主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。
1、机床操作与维护 这一部分主要培训机修工使用和维护各种类型的机床设备,如车床、铣床、钻床等。培训内容包括机床的结构和工作原理、机床操作技巧、刀具的选择与更换、机床的日常保养与维护等。
2、研究了解各种车床的零件、部件、机构和它们的相互关系,正确使用车床和排除故障并熟悉车床加油孔。熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。正确安装刀具和工件,熟悉机床的日常维护;手动和机动车端面实操。
3、包括切削、磨削、钻孔等。学习材料的基本知识和分类,如金属、非金属等,了解材料的物理和化学性质。掌握数控机床的操作流程和安全规范,如手动操作、程序编辑、刀具补偿等。
4、数控加工实训内容有:了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。
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