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武进大学城车床编程培训

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简述信息一览：

1、编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 S功能 S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

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3、格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

数控车床编程精通需要深入掌握数控系统的各种功能和编程技巧，能够熟练编写各种复杂的数控程序。下面我们以Fanuc数控系统为例，介绍数控车床编程的精通技巧。

（图片来源网络，侵删）

掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。

在程序运行中是无法重置的。G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。G54～G59为模态指令，可相互注销。

第一节数控车床编程基础数控车编程特点（1）可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。（2）直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以***用半径编程，但必须更改系统设定。

G92 X0 Y0 ；将当前位置设置为坐标系原点 M98 P1 L10 ；调用子程序1，循环执行10次 M30 ；结束程序并停止在这个例子中，我们使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点，并使用M98指令调用子程序1。

用宏程序做，每做完一遍计个数并暂停一下，换了工件后再机床上继续执行。计数到50自动停止。

用宏程序调，将零件加工程序设定为子程序。选择合适的调用次数。这样可以实现加工到指定件数自动终止加工。

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