数控机床螺纹轴加工***讲解

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简述信息一览：

• 1、数控车床加工大螺距螺纹,才体会到G76的优势。加工细长轴工艺交流
• 2、数控车床端面螺纹如何车削
• 3、数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
• 4、数控车床是怎样加工螺纹的?
• 5、数控车床普通螺纹的加工

数控车床加工大螺距螺纹,才体会到G76的优势。加工细长轴工艺交流

G76适合加工大螺距螺纹，G92适合加工中小螺距螺纹。G76只需2行程序即可完成螺纹加工，G92需要很多行程序才能加工完一个螺纹。G76的好处就是斜向进刀，减小切削力，可以加工大螺距螺纹。

严格的来说的话，G76机床指令主要是用在大螺距的螺纹加工。G76：螺纹车削复合循环。G76主要加工的是大螺距的螺纹，因为它的进刀方式是斜进式，这样可以有效的保护刀具。这也是G7G92最主要的区别。

G76加工是斜进法，排屑比较顺畅，切削力较小。

数控车床端面螺纹如何车削

1、用g32指令车削 如：G0 X /定位到X10处 Z-1 /z向进刀 G32 X100.F /x向螺纹车削 G0Z /z向退刀 ：：直到螺纹车削好。

2、一：T0101：T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。整体意思就是调用1号刀***用1号刀补。G96S500M3：恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。

3、数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

4、我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常***用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

5、法拉克系统的我倒是懂，也给你讲一下吧，G32X_Z_F_Q_；Q是螺纹的起始角一般可以省略（你那个K也是可以省略），X是第一刀的直径方向吃刀尺寸，Z是螺纹长度方向的尺寸（一般要多图纸上尺寸的2至3mm），F就是螺距了。

数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹，小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。

螺纹标记：m24×5lh–5g6g，表示公称直径为___24__，螺距为___5__，旋向为___左旋__，中径公差代号为___5g__，顶径公差代号为___6g__的___外__螺纹。

M24为公制粗牙螺纹，螺距3，牙深为单面3*0.6495车床螺纹刀车。螺纹孔的深度局限性很大，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。相反，由于温差形变及加工误差等，旋入深度过长出现卡死，连接效果反而不好。

数控车床是怎样加工螺纹的?

确定这个需要一定经验）四：G0Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18Z3，所以这个G0Z3是废话。五：GOX100Z00.快速点定位到X100Z100的安全点。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。

数控车床普通螺纹的加工【1】摘 要：在日常生活中，随处都可以见到螺丝钉或是螺丝帽相关的东西，可以说人们的日常生活用品离不开这些东西，它与人们的生活息息相关。

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常***用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

数控车床普通螺纹的加工

数控加工普通螺纹的方法 当前，在数控车床中，通常情况下切削螺纹加工方法包括G32直进式切削方法、G92直进式切小方法和G76斜进式切削方法，但是由于不同的切削方法，编程方法也不一样，因此形成不同的加工误差。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数***用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）数控车床可分为卧式和立式两大类。

g0 x49 z4 g92 x45 z-45 f2 x46 x484 x483 （这一步是用于精光螺纹的）根据螺纹的牙高来决定走几刀（也就是说根据车床的切削用量来分）；公式：大径－小径）/2=单边牙高。

在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。

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