接下来为大家讲解数控机床润滑泵维修教程,以及数控机床润滑泵维修教程***涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
可能是你的参数设置不合适,打油时间间隔过长,打油时油压没上去就检测油压导致报警。
润滑系统故障分析 润滑系统中除了因油料消耗,油箱油过少而使润滑系统供油不足外,常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。
将X轴滚珠丝杠拆下检查,发现滚珠丝杠已锈蚀,原来是滑台密封不好,淬火液进人滚珠丝杠,造成滚珠丝杠的锈蚀,更换新的滚珠丝杠,故障消除。
在确定通电对系统无危险的情况下,进行通电观察。 (2)分析可能造成故障的因素,对检查的方法和步骤进行确定。在完成第(1)步的基础之上分析引起故障的原因。数控机床可能会由于多个原因出现同一个故障现象,可能是机械、电气及控制系统。
主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。解决方法包括适当减小切削负荷、确保润滑系统正常运行并清洁冷却系统。主轴振动 主轴振动可能导致切削质量下降和工件加工精度降低。
进给伺服系统故障,一般可通过参考操作说明排除,如果遇到参考操作说明无法排除的故障则需要具体问题具体分析解决。
原因:系统内有空气;油泵损坏,供油不足;节流阀堵塞,润滑不充分;油箱内油量不足,管路有泄漏。排除方法:检修油泵、节流阀及管路,给油箱加油。
看液压站电机的旋转方向,然后看泵头是否有问题。换个泵头试试。
一般都是数控系统内置PLC控制导轨润滑油泵的工作和间隙时间的,要进入系统参数调整。一般机床出厂都相对会调大参数。你这情况比较特殊。你可以联系机床厂家。导轨没有润滑油是不可以使用机床的。
大森数控车床化油泵不工作的原因,检查润滑油的浓度是否过高,润滑油是否充足,油泵流量调节是否过低,以及油泵是否出现问题。以上大致原因都能产生油泵不工作现象。
润滑系统中除了因油料消耗,油箱油过少而使润滑系统供油不足外,常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。
进步吸油面或增加管阻力,反省各接合处能否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。按泵的指示方向纠正转向,清除堵塞物,开启阀门。预热液体,不能够则降低排出压力增加排油量,装配反省有关另件并改换之。
下面简单介绍下数控机床润滑系统问题的原因和解决方案:润滑系统管路设计不合理(1)回油不畅或没有回油通道轴承处回油不畅容易积油,形成一定压力出现漏油。
铁屑把油泵给堵住了。数控机床油泵供油设备主要是为了数控机床在长时间工作下为其设备提供润滑效果,倒置后无压力是铁屑把油泵给堵住了倒置,不仅由润滑的效果,还具有一定冷却的作用。
1、多复位几次,检查油路是不堵塞了,清理下油管和容器里面过滤网等,一定加新的干净的导轨润滑油。
2、很可能是泵的问题引起的。至少“油一下子都被吸完了”是泵的原因。如果油泵是独立安装的,油泵停不下来也是油泵本身的原因。
3、判定油泵的压力是否好的,可以将油泵输出油口人为堵住,让油泵打油看看压力表的压力值是否在正常范围内。
严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
控制系统是数控机床的核心部分,容易出现的故障包括控制系统死机、控制系统无响应等。维修方法包括重启控制系统、检查控制系统线路、更换控制系统组件等。
数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容:日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
数控机床的维护方法主要是以下几方面。制订数控系统日常维护的规章制度:根据各种部件特点,确定各自保养条例。
1、将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后,集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。
2、你要先查查有没有堵塞;再查电磁阀控制器,从其它机床拆一个交换一下试试;看看密封圈是不是老化漏油 油温是否太高,或粘度不够、或老化。
3、滑座移动时铁末进入密封圈,造成密封圈磨损产生漏油。设计者应设计一套机油过滤回收装置,既可以减少密封圈的更换次数,又可减少液压油的浪费,同时还可保持周围环境的清洁。
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