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数控机床维修速成教程

文章阐述了关于数控机床维修速成教程，以及数控机床维修***教程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

解决的方法是保证数控系统、伺服单元及电动机良好接地，其次是调整伺服输出板上的电位器（调基准点电位器）。因机床长时间运行，加上切削时的机床振动，容易使电位器松动。

定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。

（图片来源网络，侵删）

因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。

直观检查分析法：看、听、闻等直观手段分析判断。利用自诊断程序：多数数控机床有较好的自诊断功能。核对系统参数法：因为某些个别系统参数发生改变会出现系统故障。测量法：测量电压波形、回路电流。

1、观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

（图片来源网络，侵删）

2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

3、主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

4、一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，使故障扩大。

5、从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以***用如下措施得到弥补：（1）选用高β（120至180）振荡管；（2）适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

1、数控车床刀架故障诊断与维修方法：不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

2、刀台转动围绕的轴上有锁紧螺母松动了，拆开紧一下就行了。

3、因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。解决办法：更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。故障3：一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。

4、需要重新设置时，请按照设备说明书的操作方法进行设置。控制器程序设置：请检查程序中是否设置了正确的刀台运动参数，如运动速度、行程等参数。如果以上方法无法解决问题，请联系专业维修人员进行检查维修。

5、数控机床维修工作的基本条件（一）人员条件数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。

6、如果不好就是刀台和后面的控制箱连接的数据线有断的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

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