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数控螺纹知识培训

本篇文章给大家分享数控螺纹知识培训，以及数控螺纹知识培训总结对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ；（G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

2、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

（图片来源网络，侵删）

3、刀具清单内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

4、因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。同样4分之3可以表示为F814或I1 24%14=814。数控车床：CNC是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。

5、根据公式：F=S*P式中：P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速。在程序没有问题的情况下：有可能是编码器的问题。可能是丝杠与螺母有间隙。有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。

（图片来源网络，侵删）

6、公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。

数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数***用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）数控车床可分为卧式和立式两大类。

螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；刀具一般***用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

关于数控螺纹知识培训，以及数控螺纹知识培训总结的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。