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湘潭数控机床改造维修

简述信息一览：

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则：先外部后内部由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

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直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

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一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，使故障扩大。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以***用如下措施得到弥补：（1）选用高β（120至180）振荡管；（2）适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

特别要注意的是技术资料提供的内容可能有误，与车床实物不符。

为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，应充分考虑机床导轨的耐磨性。

此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造；更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。增加电动刀架和主轴编码器。增加轴向电机的驱动装置，限制运行超程的行程开关，加装变频器（客户需要）以及为了加工和安全所需的电气部分。

数控机床编程时注意事项如下：编程前要对整个加工过程成竹在胸。最容易出的错误往往是最低级的错误：退刀退反了，用过G0后忘了输G1，小数点没按起，少输一个0等。

下面为您介绍有关机床数控化改造方案的八点建议。

1、主轴故障主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

2、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

3、发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于7V，必须更换电池；如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板；如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。

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