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轴承自动磨车床磨孔培训

简述信息一览：

加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。（2）尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

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轴承加工的工艺流程如下：锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：（a）获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。

进给路线的确定应遵循保证零件加工精度和表面质量、保证加工效率、加工路线最短、数值计算简单等主要原则。进给路线的确定应该尽量减少加工误差和表面质量不良的可能性，确保加工精度和表面质量的要求。

综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

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1、轴承磨内径本来就是个重点，也是个容易出问题的工序：一是效率低，磨削速度上不去，上去易烧伤；二是锥度难控制，特别是比较宽的套圈。

2、保持选矿球磨机轴承无污染。轴承的密封性一定要好，不能让灰尘等杂物的进入，杂物进入轴承后会使轴承的磨损加快，降低润滑油的作用和寿命。冷却水也是非常关键的。

3、针对这些问题，可以***用以下措施进行解决：改进支撑方式：***用更加稳定的支撑方式，如***用更多的支撑点、加强支撑点刚性等。调整加工参数：根据具体情况调整加工参数，如减小进给速度、降低切削深度等。

轴承磨削工艺的解决方案（1）轴承的装夹方式轴承磨削时以大外圆和工艺角定位，可以避免中孔座面磨削轴向跳动。（2）轴承的切削余量切削余量是保证高效高精度轴承磨削的一个重要参数，通常余量都控制在微米级别。

跑内圆，俗称转内套，可在轴上打花，方法是，将轴承从轴上取下，在轴的轴承台上用钢冲子和锤子在轴承台的周围，打出一些坑，使挤出的部分能使轴承与台接触紧密，然后将轴承装上即可解决。

传统修复方法：主要是刷镀、喷涂、堆焊或更换。刷镀易脱层，更换费用高，这样很难解决问题。

磨削压力过大：若磨削时使用的压力过大，会导致轴承内圆磨削过度，进而导致磨出的轴承产品过大，需要调整磨削压力。

轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小、轴承箱孔过大、受力不平衡。由于箱孔的材料材质过软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑。安装轴承前，轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净。

1、如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。

2、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下述有关磨床通用规定（一）安装新砂轮必须做到：仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

3、感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈．感觉其阻力是否与外隔圈一致。

关于轴承自动磨车床磨孔培训，以及轴承自动磨床大概要学多久的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。