自动车床凸轮走刀培训初学门

接下来为大家讲解自动车床凸轮走刀培训初学门，以及自动车床凸轮基础知识涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、自动车床磨刀难学吗
• 2、如何学会凸轮自动车床
• 3、车床自动走刀走不了
• 4、自动车床高手进
• 5、数控机床编程入门例题
• 6、自动车床打中心点怎么调凸轮

自动车床磨刀难学吗

1、你好！当然是编程啦 我也是学数控的 但我还是不怎么会磨刀 磨刀是要靠经验的 只要有刀 一般的东西我都能做出来 如有疑问，请追问。

2、磨床好学。磨床最大的麻烦就是把液压系统搞明白。其他的操作动作不值一提。

3、一般来说，学车床磨刀是基本功，车加工进行切削时，一把车刀的好坏直接影响到你的加工速度，加工质量。

4、磨刀干这一行的基本都会。不难，如果没有师傅带你，那就自己琢磨，多看看别人磨的刀，外形以及刀刃然后自己试着磨。或者别人磨刀的时候你过去多看看。

5、自动车床磨刀和普车大致一样，但是自动车床的刀有特殊要求，就是刀的峭一定要开好，需要开那种断屑的峭，因为自动车不象普车，随时可以停车，如果缠屑轻者是划伤活的表面，严重的容易把刀带动，导致活超差或者废品。

如何学会凸轮自动车床

各个凸轮之间配合，你先要各个凸轮的作用，以及它们的的关系，你要以一个凸轮做了基点，在调试其他凸轮。调好了手动的开一个工作行程，（看看有没有错）ok再自动生产。

自动车床凸轮掌握点，然后慢慢摸索自己的做法。1，主轴打开和关闭中心规击中90度。轨距开闭左约40度，打大约40度的中心。2，一盘圆刀比为1：3。一碗一轮1：5的比例。

走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，4主要是切槽、倒角、切断等工序。

自动车床凸轮要掌握好要点，然后就靠自己在实践中慢慢摸索。主轴开闭、挡料打中心点90度。挡料开闭留40度左右，打中心点40度左右。一号板轮刀比例为1：3。一号碗轮比例为1：5。

车床自动走刀走不了

1、车床走刀不动的原因有以下几点：首先看看您机床急停按钮（图1）是否全部旋拔起来。要是有被拍下去的就旋拔起来，然后按复位键。图1 看机床有没有报警提示，根据提示把问题解决了，机床才会按你的意愿动起来。

2、图文字母上下对应，三组快慢挡调配，再就是走刀调配，包括挑公制、英制、模数。径节罗纹的手柄的位置对应，需换齿轮的要换，走刀量的搭配，动脑看细能看懂。

3、如果转就是走刀架这部分机构的故障（解决方法：将走刀架的壳体逐一拆开观察并找到故障原因加以解决），如果不转就是机头部分的机构的故障（解决方法：拆解机头负责传动走刀机构的机械部分找到原因加以解决）。

4、是不是光杆键掉了或光杆与走刀箱连接处套上定位肖掉了，有的车床正反丝挡板到反转光杆反转也无走刀。

自动车床高手进

走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，4主要是切槽、倒角、切断等工序。

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

缩短空行程的长度。也就是缩短G00走过的路程长度。提高G00的速度，这个不建议调整，太快会影响机床寿命。提高机床转速。加大进给速度（改程序中的F值，或者调整机床控制面板上的倍率开关）加大粗车切削深度。

使用自动车床加工精密车床件的操作技巧有哪些呢？为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。

刀具的终点位置在点（100，140）处。U199W140，意思是在当前坐标系下，刀具的终点位置相对上一坐标值，x方向增大100，z方向增大140。发那科系统中，绝对编程和相对编程可以直接混用。

刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

数控机床编程入门例题

其一，数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、PRO/E等；熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。

数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾主要包括程序结束符M30等信息。

M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

刀位点：车刀可以作为编程和加工基准的点称为刀位点。机床原点：生产厂家在制造机床时设置的固定坐标系原点。初始状态：指数控系统在通电后或复位后的状态。

自动车床打中心点怎么调凸轮

1、自动车床凸轮掌握点，然后慢慢摸索自己的做法。1，主轴打开和关闭中心规击中90度。轨距开闭左约40度，打大约40度的中心。2，一盘圆刀比为1：3。一碗一轮1：5的比例。

2、自动车床凸轮要掌握好要点，然后就靠自己在实践中慢慢摸索。主轴开闭、挡料打中心点90度。挡料开闭留40度左右，打中心点40度左右。一号板轮刀比例为1：3。一号碗轮比例为1：5。

3、自动车床打中心孔是在挡料臂上进行的。磨中心钻：一般是用直径6mm的白钢棒，将头部磨成中心钻（中心钻头90度或60度）。将中心钻装入挡料臂，根据工件要求，调整好挡料打中心孔凸轮，再调整好挡料块与中心钻的距离即可。

4、你可以找一本自动车床说明书，上面都有，1号刀2：1~3：1之间，2号刀到4号刀1。5：1~1：1之间调动，5号刀1：1，打孔1：1。

5、先打中心孔把外圆车圆，然后可以用中心架托住找个大点的钻头钻孔，在用长点的内孔刀车到图纸尺寸。中心架和工件接触的部位最好用轴承那样转速也可以高点。

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