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广州数控车床培训课程

接下来为大家讲解广州数控车床培训课程，以及广州数控车床编程培训涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 x坐标值并输入系统。（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。

以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。

（图片来源网络，侵删）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

广州数控车床928TE对刀，在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（图片来源网络，侵删）

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

1、首先不知道你有什么系统，比如广州数控：先把外圆转到9，倒过来，然后G92/G76随便你。

2、这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

3、可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

4、另外，精车时尽量选择低速（v=4～7m/min），并浇注切削液，一般可获得很好的表面品质。

1、[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。

2、对刀：（GSK980td）对1#刀（粗车刀）Z轴将刀具和工件装夹好以后，调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。轻车一刀端面（见平就行）X方向退刀。

3、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

4、以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。

5、再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。

6、在标题栏选择机床操作——快速定位，之所以用快速定位是为了节省时间，当然，你一定要试切也可以。定位之后，在机床面板上点击刀补按钮，打开刀补界面。

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