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首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
主界面:显示操作界面、工作状态、程序状态和补偿状态。 功能键:例如主轴启动/停止、ATC控制、手动进给/快速进给、刀具测量和换刀等。 编程键:用于程序编辑、修改和存储。
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如果程序简单,可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单,只加工一件,就没必要保存程序。MDI可用于逐步输入和处理。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置和各种补偿也必须在加工前输入。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几个原则:应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。
确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。工序步骤的划分在数控机床上加工零件工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。
1、一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
2、例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
3、分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
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