数控车床安全培训案例
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简述信息一览：
本质安全案例
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。生产系统（Production System），所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。
某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓风冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。
安全生产管理的实质，就是在内部的生产过程中避免不良意外，保证生产顺利进行。就拿泡一碗面条做个例子。
在管理上缺乏对事故的预见性没有从深层次去加强防护设施，提高设备的本质安全水平，是这次事故在管理上的原因。安全教育方面还有差距，是造成这次事故在管理上的另一个原因。
维修案例分享之发那科系统数控车床生产中自动重启
1、第一，先确认DC24V有没有短路，像你说的系统自动会重新启动，就说说明DC24V不可能存在短路现象。第二，DC24V的电源模块，一般规格就是输入AC110-220V输出DC24V，这个出现问题的肯能行最大。
2、这个问题需要观察机床停止之后屏幕显示情况，如果数控程序也停在中间位置，有可能是主轴编码器坏了，如果此时再按启动键，机床又可以继续动起来，就有可能是进给保持键有故障自己按下去了。
3、伺服系统的故障一般都是由于伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。一台***用SINUMERIK 810的数控车床，一次刀塔出现故障，转动不到位，刀塔转动时，出现6016号报警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”。
如何预防和避免数控车床碰撞事故措施和操作规范
工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
数控车工严禁超性能使用机床。如机床超过极限位置或被加工零件超出允许范围，操作者有权停止加工并立即停机。否则发生事故，后果由操作者自负。
床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可***取以下措施（以FANUC系统为例）。编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
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