数控机床故障维修电路实训

今天给大家分享数控机床故障维修电路实训，其中也会对数控机床故障诊断与维修实训的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控机床参数故障的维修?
• 2、如何检修数控车床的短路故障?
• 3、数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析
• 4、数控车床主轴常见故障怎么维修处理?
• 5、小议数控机床常见故障的维修方法
• 6、数控机床故障与维修探析

数控机床参数故障的维修?

1、***用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比***用其他方式要快得多。

2、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然恢复。

3、考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

4、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上，然后再举行排除。

5、现代数控机床常见故障 （一）电源故障 数控机床维修时往往会发现有电源故障，有些系统电源控制线路比直接电源加入型系统要复杂。对照原理图进行维修是最有效，最可靠的方法。

6、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

如何检修数控车床的短路故障?

1、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指示故障的大致起因。交换法。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。仪器测量比较法。

2、例一台***用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床，一次出现故障，NC系统加上电后，CRT不显示，检查发现NC系统上“COUPLING MODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。

3、直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

4、先机械后电气：一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

1、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

2、例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障，Z轴步进电机空运行时，一切正常。

3、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

4、数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

数控车床主轴常见故障怎么维修处理?

1、综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

2、不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

3、第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马达，如果马达出现问题，那么自然也会导致主轴无***常转动。这种情况下，需要更换马达或进行修理。第三，供电问题。

小议数控机床常见故障的维修方法

1、确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。

2、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

3、故障处理：调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。

4、备件替换法。***用好的备件替换诊断出的坏线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。（5）改善电源质量法。目前一般***用稳压电源，以改善电源波动。

数控机床故障与维修探析

1、位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

2、大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障：后者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面，从而确定可能产生故障的原因。

3、这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

4、需要指出，老机床这类报警的真正原因，是传动链中机械磨损造成反向间隙增大的机械成因，或是位置环中测试回路的增益电位器电气性能漂移等造成实际测试值变小等硬性故障所致（并非原来的增益参数k的设置不当---软性故障所致〉。

5、进给系统常见故障与维修 进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂，因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析，其故障主要有以下几种类型。

6、液压泵一般***用的是变量泵，主要有以下几种常见的故障：油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过大等。为了避免因压力不稳而发生事故，应及时修理或更换损坏部位。

关于数控机床故障维修电路实训，以及数控机床故障诊断与维修实训的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。