数控机床故障维修原则
文章阐述了关于数控机床故障维修案例，以及数控机床故障维修原则的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
fanuc模拟主轴正转打不开
1、故障分析：由循环启动有效判断该程序段已经被执行，再由状态信息栏出现“FIN”判断该程序段的执行不能结束；由主轴正转按键指示灯点亮，判断主轴正转信号已经输出到PMC；进入信号状态显示栏观察到转速信号已经送入PMC。
2、一般机床设置都是夹紧旋转的，除非你特殊 要求，机床厂的人可以帮你做，但是出现问题不会负责的。高速旋转起来多危险啊。
3、看下主轴放大器，在按下执行键的时候有无励磁（变0），这是第一步；第二步，主轴抱死应该用的是液刹吧，检查一下线圈的信号；第三步，通过系统诊断400#~445#参数（串行主轴关联诊断数据）以及710和712#诊断参数查看。
4、项目内容及要求设计PMC梯形图，实现如下控制要求：在CNC处于自动、远程运行和手动数据输入任一工作方式时，执行M03指令，使主轴正转；执行M04指令，使主轴反转；执行M05指令，使主轴停止。
5、主轴抱闸，这部分也是24V提供的，如果机床厂没有将I/O和系统电源分开，当抱闸24V电压短路会造成整个供电线路电压降低，系统停止工作，主轴没有启动时抱闸是不工作的。
数控机床PMC故障诊断与实例分析
数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。***用肉眼观察不出I/O的`变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
分析；主轴不能启动，从硬件方面分析有二，1主轴按钮故障，2变频器接线故障。
故障分析与检查：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。
数控机床常见电气故障诊断与排除方法 数控机床故障排查的方法很多，大致可以分为以下几种：1直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。（1）问。
．分析 数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。电气方面故障率较高的是外部的电器元件，数控系统本身的故障率一般较低。
数控铣床常见故障及处理方法
工作台松动，由于导轨导轨处的镶条（俗称塞铁）太松。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。
数控铣床常见的故障 回参考点时出现超程现象：这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快 速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。
数控机床出现故障后，不能盲目处理，首先要检查故障记录，向操作人员了解故障出现的全过程。
数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。
五个数控机床故障解决方法
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
对于现代数控的维修，越来越多的情况***用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。
数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。
数控车床常见故障维修排除方法数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则：1先外部后内部现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。
其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。
数控设备常见故障及处理方案分析
1、模架上底模中有冲下的废料卡住（废料卡在底模及角钢中），准距无法调整，分析原因，清除废料。 冲头断，卡在角钢及底模中。 伺服系统故障或电缆断。
2、数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
3、出现这类故障的原因一般是：直线轴的滚珠丝杠背冒松动；直线轴的导轨润滑不良，阻力加大；控制该直线轴的数控系统的比例或积分时间参数调整不到位；电动机轴与传动机械间是否配合良好，是否有松动或间隙存在。
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