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数控机床打刀缸维修

文章阐述了关于数控机床打刀缸维修，以及数控机床打刀缸维修***教程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、首先把斗山数控车床刀塔中心的旋转刀塔拆开。其次看见刀位结合齿盘，把和刀塔咬合的结合齿盘的定位重新定位。最后即可修复斗山数控车床刀塔中心高偏离。

2、数控车床刀架故障诊断与维修方法：不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

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3、刀台转动围绕的轴上有锁紧螺母松动了，拆开紧一下就行了。

4、数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。

1、内置弹簧弹力减弱。回程阻尼变大。电磁阀故障，导致泄气通道不畅，从而使回程因背压变大而变慢。气缸的润滑失效，或是在长时间工作的情况下，阀芯与阀体的摩擦系数增大，气流量变小所致。

（图片来源网络，侵删）

2、通常气缸是不会坏的，所以问题大多在气路或是控制电磁阀上面。另外电磁阀距离气缸过远也会造成气缸动作迟钝。另外气缸的调节阀是可以调节进气速度和排气速度的。检查气源压力是否正常。检查与气缸连接的气路是否通畅。

3、加工中心刀库反应慢是松刀气缸排气不顺畅，或是松刀弹簧不够力，或是刀具夹紧信号没有到位。

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

主轴部件的维护与保养主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。

铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。钻床日用维护班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。按规定润滑各部位油量符合要求。

所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。

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