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广州数控机床维修

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简述信息一览：

1、减小变频器的减速时间这个参数。一般数控车床设定为3---5秒，设置太小容易发生再生过电压报警。

2、TDa数控车床主轴停得慢，关于这个的参数改变方法：需要大卡盘，主轴停止正常的话，换个大功率的马达，然后设置变频器制动的时间，（设置方法变频器说明书上有），报警说明制动时间设的太快，调慢点，直到一个满意的时间。

（图片来源网络，侵删）

3、这个问题出现在变频器的输出电压不稳定，你查看一下变频器输出电压的接头是否松了。跟程序没有半毛钱关系的。这种情况也有可能是外部电压不稳造成的。你就看这两个问题，其他的不用管。

4、M05本来就是主程序停止的了，M05的时间延时是KND系统内设置的，在系统内部设置的，就好像电脑的开机时间可以设置一样了。

5、原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。

（图片来源网络，侵删）

6、车螺纹乱牙有很多原因，不一定是主轴转速不稳。可以看看是不是编程的问题，也许是代码输入有误。如果不是的话，可以参考一下下边的文字。

1、拆开后用电子清洗剂或是工业酒精清洗一下。不过拆的时候要看看手轮侧面应该有顶丝或是弹性销。我这边一般都用电子清洗剂，效果好一点。这种情况大多都是油污粉尘造成的。

2、数控机床手动和手轮都不好用，一般是由油污粉尘造成，建议拆卸之后用清洗剂或是工业酒精清洗一下，即可。如果是机械磨损严重引起的状况，那就只有换新的了。

3、题主是否想询问“数控机床手轮摇为什么一会有用一会没用吗”原因如下：手轮盒内的线路板有问题，更换损坏元器件。手轮内部或手轮延长线的阻值太大。插头连接处的插针没到位。

1、可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

2、原因如下：电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。

3、首先检查数控系统的参数设置是否正确，确认X轴的位置是否正确。检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。

4、MDI方式只能让主轴转动，然后转动刀架到2号刀，对刀必须在手动模式下才能完成。百 MDI程序如下：M03 S800 T0202 输入以上程序后，按循环启动按钮，主轴度就会以800转的速度正转，并且刀架转动到2号到位。

5、数控车床对不上刀原因：机床经长期使用，地基与床身水平度有变化。导轨润滑不良及材质不加，及导轨里是否有脏质。程序检查在排除数控系统，驱动装置及速度反馈等故障因素。

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