发那科系统维修培训中心

文章阐述了关于发那科数控机床维修PPT，以及发那科系统维修培训中心的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、如何用fanuc数控车床仿真加工零件?
• 2、数控设备维修技巧与知识
• 3、常用的数控机床维修方法有哪些?
• 4、简述数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些
• 5、fanuc数控车床对刀顺序

如何用fanuc数控车床仿真加工零件?

懂得数控加工仿真软件的用法（软件的名称是什么呢？），这种软件一般都比较容易学会。会操作FANUC 0I数控机床。（FANUC 0I不是完整的数控系统型号）会编制FANUC 0I数控程序。

按图形，锁住床子后启动床子就可以自己画出程序路线图了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

首先双击或鼠标右键SWCNC打开模拟软件。其次版本选择单机版，数控系统选择FANUC+0iM，点击运行。最后依次点击启动按钮和钥匙启动，打开机床电源，启动机床即可。

数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

发那科系统是一种数控系统，可以通过图形模拟设置来进行加工路径的预览和调整。在发那科系统中，可以使用CAD/CAM软件生成零件的三维模型，并将其导入到系统中进行加工路径的规划和优化。

数控设备维修技巧与知识

1、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

2、保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。

3、观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

4、要学好数控机床维修，首先要熟悉数控系统及其接口与连接，这是数控机床维修的基本功。 数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。

5、数控机床维修工作的基本条件 （一）人员条件 数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。

6、数控机床远离具有中、高频电源的设备。（2）数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电。（3）关于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压动摇的场所装置交流稳压器。（4）***用电源滤波器。

常用的数控机床维修方法有哪些?

1、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

2、主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

3、下面，我为大家讲讲维修数控机床的方法，希望对大家有所帮助！ 诊断多种故障综合症 下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例，说明多种故障综合症的诊断方法。

4、首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。

5、常见故障分类法 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般比较复杂，这给 故障诊断和排除带来了不少困难。为了便于故障分析和处理，我们按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作一个分类。

简述数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些

1、数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

2、因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。

3、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上，然后再举行排除。

4、数控机床故障诊断方法 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。

fanuc数控车床对刀顺序

红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到***的感应点，就好了。

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。

将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

Z向对刀 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。

数控机床对刀步骤 Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。

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