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数控机床维修阶段

文章阐述了关于数控机床维修阶段，以及数控机床有哪些维修方式?各维修方式特点是什么?的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

数控机床的使用寿命可分为3个阶段，而机床的故障在这3个阶段内的特点也各有不同的侧重。1）初始使用期从整机安装调试后，开始运行半年到一年期间，故障频率较高，一般无规律可以循。

按照数控冲床产生故障频率的高低，数控冲床的整个使用寿命期大致可分为三个阶段，即初始使用故障期、相对稳定运行期以及寿命终了期。从整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

（图片来源网络，侵删）

由于一台数控车床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大的离散型，从宏观来看分三个阶段：磨合阶段：在一年之内基本上处于所谓的磨合阶段。

数控车床的寿命标准都是10年，只要保养的好，规范操作，减少故障，使用10年以上是可以的。

1、大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障：后者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面，从而确定可能产生故障的原因。

（图片来源网络，侵删）

2、位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

3、这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

4、需要指出，老机床这类报警的真正原因，是传动链中机械磨损造成反向间隙增大的机械成因，或是位置环中测试回路的增益电位器电气性能漂移等造成实际测试值变小等硬性故障所致（并非原来的增益参数k的设置不当---软性故障所致〉。

5、进给系统常见故障与维修进给伺服系统故障类型进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂，因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析，其故障主要有以下几种类型。

6、数控基床电气装置常见故障数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。

主轴故障主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

关于数控机床维修阶段，以及数控机床有哪些维修方式?各维修方式特点是什么?的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。