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机械手数控车床操作步骤

今天给大家分享数控机床机械手故障维修，其中也会对机械手数控车床操作步骤的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、首先检查主轴是否到达换刀点位置（机械位置）如确定已经到达机械位置，再检查到位确认信号是否***到并发出。检查主轴定向是否到位？检查刀库的原始信号是否正常。

2、题主是否想询问“加工中心换刀无动作一直绿灯的原因”？刀库中没有可供更换的刀具、机器的刀具夹紧力不足。

（图片来源网络，侵删）

3、机械手里面是凸轮机构，也称为凸轮箱。当机械手不能正常旋转时，先查看电机是否能正常。电机正常的话就是凸轮箱里面出问题了，只有解体后再判断了。

4、原因如下：电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。

5、因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：机械手没有回到原点。

（图片来源网络，侵删）

电气故障电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。

NC系统故障硬件故障由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

所以要重点检查系统与显示器的连接电缆及显示器本身，显示混乱或显示不正常通常是因系统的软件出错造成；但是具体问题还是要具体分析，情况一定要根据具体的故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相关联，工作中一直处于频繁的启动和运行状态，也是故障多发部位。其主要故障有：1）系统损坏。一般由网络电压波动太大或电压冲击造成。

通电：是指为了检查有无冒烟、打火，有无异常声响、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一朝发现立即断电分析。如果存在粉碎性故障，必须排除后方可通电。

丝杆轴向窜动检查准距调整丝杆轴向是否窜动，方法：用木头挡住模架滑板，手动向下调整准距，检查丝杆上槽螺母下边是否有间隙，视间隙大小判断是否此原因。当间隙大于0.2mm时，调整消除间隙。

主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。

通过交换伺服控制单元，故障没有转移，故故障部位应在Y轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。

故障现象一：电动刀架锁不紧：故障原因：发信盘位置没对正。系统反锁时间不够长。机械锁紧机构故障。处理办法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

所以，简易数控车床是较复杂的机—电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。

关于数控机床机械手故障维修，以及机械手数控车床操作步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。