这种情况可能有以下几种原因:电源问题:检查伺服系统的电源是否正常,包括电源的电压和电流是否在规定范围内。驱动器故障:检查伺服驱动器是否正常工作,包括驱动器的电源连接、信号输入和输出等。
液压尾座本身故障:液压尾座存在故障,可能是导致其不能转动的原因之一。这时需要检查液压尾座压力的设定、液压系统是否正常等问题,对问题进行修理或更换。 工件太紧:工件夹得太紧,致使旋转变得困难。
这种情况原因如下:根据今日头条资料,液压油量不足:检查尾座液压油箱内是否有足够的液压油,如果不足需加注液压油。液压油泄漏:检查液压管路和接头是否松动、老化或磨损等所致。如有发现,需要重新固定或更换。
1、报警(OVC)表明该轴过载,电机严重发热。X轴方向上可能有东西阻挡X轴运动,机器撞到东西了,走不动了, 往相反的方向移动看看,如果不行,关机重启,然后再往相反的方向移动,断电重启后报警可消除。
2、sv438(z)是指Z轴马达电流过高。原因可能有:伺服放大器故障。电缆线有破损或短路。马达故障。解决方法:在Z轴放大器上将马达电缆线与放大器脱开,然后打开电源,看是否有报警,若有报警,说明伺服放大器已经损坏。
3、伺服报警一般是过热、过流和编码器故障。检查一下连接电缆是否短路,伺服电机是否接地。轴的负载大,检查轴的丝杠,轴承,镶条,压板。联轴器等,看看有没有卡死的地方。
利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
常见的维修办法 数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作,数控设备与普通设备有较大的差异。
从以上分析可以看出,这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格,用户维修时,可以***用如下措施得到弥补:(1)选用高β(120至180)振荡管;(2)适当减少限流电阻阻值,即在51Ω电阻上并接100一270Ω。
常见故障分类法 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备,其故障发生的原因一般比较复杂,这给 故障诊断和排除带来了不少困难。为了便于故障分析和处理,我们按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作一个分类。
一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,使故障扩大。
1、数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是:使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点,具体的程序格式为 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。
2、G83是始终返回R点的,能通过参数改变的是快dao速移动转为切削版攻进的距离。修改可参考G74:G7R0.2;G74 Z-50.0、Q3000 F0.2,R为Q的数值进给后的退刀数值。
3、G30 回到第二参考点:坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
4、书写格式:G83 X_Y_Z_R_Q_F_;说明:本指令适用于加工较深的孔,与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点,可把切屑带出孔外,以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
5、F; G0 Z100.; G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工格式:G32 Z_ F_ Q_; Q代表主轴旋转的角度,无小数点。比如主轴分度180度,Q为180000。注:由3451#参数#0号参数控制主轴是否执行分度功能,1为执行,0为不执行。
1、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
2、主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
3、常见的维修办法 数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作,数控设备与普通设备有较大的差异。
4、下面,我为大家讲讲维修数控机床的方法,希望对大家有所帮助! 诊断多种故障综合症 下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例,说明多种故障综合症的诊断方法。
5、常见故障分类法 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备,其故障发生的原因一般比较复杂,这给 故障诊断和排除带来了不少困难。为了便于故障分析和处理,我们按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作一个分类。
6、首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。
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