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数控车床加工圆形件的方法

简述信息一览:

数控车床怎样车外圆?

①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。

工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

数控车床加工圆形件的方法
(图片来源网络,侵删)

\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2.选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

转角80度)进行第二个面的加工,这时刀塔则刚好转过80*25=180度,即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给,就可以将外四方车出来了。

数控车床加工圆球怎么编程

1、找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。

数控车床加工圆形件的方法
(图片来源网络,侵删)

2、用R槽刀,粗车分两次编程,前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车,用72编程。精车时直接用R槽刀,需要加半径补偿。

3、加工整圆的球体是不可能的,加工圆心角超过180度的优圆,可以用R编程,格式如下:G02(G03)X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式,你可以用I、K编程,这种格式都支持的。

4、编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03,外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理,外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球,刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

5、首先你加工的球面是多少度我不知道,角度不是太大用93仿形车刀就可以了,角度比较大推荐如图的车刀,切槽刀尖强度不如R V不推荐使用。

6、角度不是太大用93仿形车刀,角度比较大推荐如图的车刀,切槽刀尖强度不如R V不推荐使用。

数控车床怎样车外圆

①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。

工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2.选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

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