因此,在必要时应暂停加工来清理吹净钻屑。3)若加工台阶深孔,如图4所示,其加工工艺一般是先加工直径为20的孔,然后再钻底部直径为10的孔。然而用G83指令加工底部直径为10mm的深孔时,将在直径20mm的长度上造成较大的时间浪费。
首先,启动UG软件并进入建模界面。接下来,在主界面中找到并点击打孔命令,选择适合的钻孔类型,比如标准钻孔或沉孔等。进入打孔对话框后,根据实际需求选择相应的钻头类型及其参数。特别地,在“深度限制”这一选项中,明确输入所需的钻孔深度,以确保孔的精确性。
在UG编程中,钻孔是一项常见的工艺步骤,其操作简便,适合初学者掌握。具体步骤如下:首先,需要创建一个钻孔工序。接着,选择循环类型,点击编辑参数,中键确认。随后,在“Cycle参数”窗口中,点击Depth(Tip)。
对于不同高度的孔,我们可以通过“Offset”选项来调整孔的位置。这样做可以帮助我们精确地控制孔的位置和深度,确保每个孔都能符合设计要求。设置好孔的位置和深度后,接下来需要在“ToolPath”选项卡中选择适当的刀具路径类型。例如,可以选择“螺旋钻”或“啄钻”,并设置相应的参数以优化钻孔过程。
UG软件提供了便捷的方法来为孔添加锥度,具体步骤如下:在软件的菜单栏中,点击“插入”选项,然后选择“设计特征”下的“孔”功能。这将启动孔设计对话框,您需要在此处定义孔的基本信息,如类型、位置和尺寸。在“孔”对话框中,切换到“锥度”选项卡,这一区域专门用于设置锥度的具体参数。
1、首先在UG的操作区域中选择“选择”命令,或者使用快捷键“F5”,点击选择面板中“选项”。其次在选项窗口中选择“将相同的尺寸项归类”选项,选取需要选择相同体的一个体。最后在数据窗口中右键单击选中的体,选择“相同尺寸”选项。
2、另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀量,什么情况下应该用什么刀,刀具转速和进给达到多少比率加工的产品才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性,比如钢料的硬度,什么材料用什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所必须掌握的。
3、用途方面的差距:UG偏向于曲面、模具、数控制造,功能丰富。solidworks偏向于机械设计、钣金,目前国内钣金设计的使用solidworks的特别多。2,操作难易程度:solidworks的CAE有限元分析功能,容易操作、使用的人也特别多。三维软件里面最简单的是SolidWorks,比较容易上手,但功能没有UG多,远不如UG强大。
4、从表示方法来看,以网格细分(Subdivision)为特征的离散造型与传统的连续造型相比,大有后来居上的创新之势。而且,这种曲面造型方法在生动逼真的特征动画和雕塑曲面的设计加工中如鱼得水,得到了高度的运用。
5、蜥臀目(蜥龙目)主要特征是组成腰带的骼骨、坐骨和耻骨三者间的结构形式与其它爬行动物相似,即为三射型或三放型腰带。下分两个亚目: (一)兽脚亚目:霸王龙、恐爪龙、跃龙、细颈龙等。 (二)蜥脚亚目:梁龙、雷龙、禄丰龙、马门溪龙等。
1、打开后处理构造器 在UG软件界面中,选择**“工具”(Tools)**菜单。在下拉菜单中,选择**“后处理”(Postprocessors)**。在弹出的“后处理管理器”(Postprocessor Manager)中,选择**“构造器”(Builder)**以打开后处理构造器。
使用工件坐标系偏移和子程序结合就行了.就是加工完一个槽后偏移工件坐标至下一槽然后调用同一子程序. UG把其他工序的加工完 最后加工槽 就可以一次加工多个槽 用子程序或宏都可以实现 这个资料网上太少了,所以数控车我都是手工编的。个人觉得数车用电脑编意义不大。
编写多个程序:在UG中,可使用宏编程功能,编写多个程序,每个程序对应一把刀具。后处理器的使用:通过后处理器功能,将多个程序合并成一个程序,实现一次性加工多把刀具。优化加工效率:通过合理的刀具排列和加工顺序,优化加工效率,提高生产效率。
ug软件本身只支持一次处理一条程式,而不能一组全部自动处理,很多公司的CNC机床,并没有都是使用刀库来工作的,特别是做模具行业的,这时处理程式就是一个问题,除非使用进玉等***工具来实现。
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