数控铣床加工圆柱子程序

今天给大家分享数控铣床加工圆柱子程序，其中也会对加工中心铣圆柱程序的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控加工程序编制有哪几个步骤
• 2、“FANUC加工中心”系统指令和代码是什么?
• 3、数控铣床如何调用子程序

数控加工程序编制有哪几个步骤

分析零件图样和制定工艺方案：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 数学处理：根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可***用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

零件图样分析；确定加工工艺过程；数值处理；编写加工程序；输入数控系统；程序校验，首件试切。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。

在数控程序的编制过程中，主要包含以下几个关键步骤：第一，分析零件图纸，明确加工工艺。这一阶段需要对零件图进行详细的研究，了解其尺寸、形状、材料等特性，从而制定出合理的加工方案和流程。第二，制定零件加工程序单。

“FANUC加工中心”系统指令和代码是什么?

车削加工：G70、G77G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。

在FANUC加工中心系统中，指令及代码是进行加工操作的基础。轴向坐标用z表示，水平方向用X表示，垂直方向用Y表示。G00与G01用于点定位和直线或圆弧运动，其中G00运动轨迹包括直线和折线，主要用于点定位，而G01则用于直线切削。G02和G03指令分别代表顺时针和逆时针圆弧插补，适用于需要精确圆弧加工的场合。

FANUC代码是指在FANUC数控系统中使用的编程指令，用于控制机床的运动和操作。这些代码通常包括G代码、M代码以及其他特定的功能代码。其中，G代码主要用于控制机床的运动，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。

数控铣床如何调用子程序

1、首先，在创建完新的数控程序文件后，进入编程界面。然后，在编写主程序的过程中，当需要调用子程序时，可以插入M98指令。在M98指令后，需要输入子程序的程序名。例如，如果子程序名为“0001”，则应输入“M98 P0001”。在调用子程序时，机床将执行子程序中的指令。

2、大隈系统调用子程序，例如调用子程序O1203 5次，相应程序段CALL O1201Q5，子程序放在主程序内（一般放在末尾），以RTS结束返回主程序。

3、通过指令调用子程序编号和顺序编号，或者文件名和顺序编号调用子程序。数控技术，简称数控，即***用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

4、调用子程序的使用方法：格式 M98P___L___；意义 M98为调用子程序，P后面的四位数字表示子程序调用次数，L后面的四位数字表示调用子程序的次数（范围为0000-9999）。子程序返回的使用方法 格式 M99P___意义 M98为调用子程序，P后面4个四位数字表示返回的程序段名。

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