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数控钻床操作起来还是比较简单,在主轴上安装好刀具后,把刀具移动到要加工的工件上方,然后可以用机床配备的电子手轮,把Z轴上下移动,期间可以用电子手轮的倍率选项,切换Z轴的移动速度,以避免刀具直接碰撞到工件表面。
数控钻床操作人员必须经过培训方能上岗操作设备,操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理.机器工作时,操作人员严禁离开工作台,其他闲杂人员也不能随意靠近工作台,电源及其他电器柜钥匙应由专人保管。机器应定时加注润滑油,特别是导轨和动力头每班应两次注油,并擦拭干净。
数控钻床新手入门教程如下:工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
1、在MDI状态下,先按下设置键,然后按L键打开参数界面,接着再按参数键,找到需要修改的参数编号进行修改。完成后,再次按下设置键,再按W键关闭参数界面。参数修改存在风险,若不清楚参数含义则不应随意改动。如果因为改动导致机床损坏,厂家将不会承担维修责任。
2、在MDI状态下,首先按下设置键,接着按L键,打开参数界面。之后,继续按参数键,找到需要修改的参数号进行调整。修改完成后,再次按下设置键,然后按W键,以关闭参数界面。参数修改过程中存在一定的风险,在不清楚具体参数含义的情况下,请谨慎操作。若因错误修改导致机床损坏,厂家将不承担维修责任。
3、先按到设置上,翻页到权限设置,把光标移到输入操作密码上输入密码(初始密码:3级12345,4级1234,5级没有密码),密码正确的话下面会显示:可改参数,编辑程序(9000),密码通过。
4、在MDI状态,先按设置,按L,打开参数,再按参数,找到要修改的参数号修改即可,修改完毕,又按设置,再按W,关闭参数。参数修改有危险,在不清楚参数含义的情况下最好不要改动,如果因为改动造成机床损坏,厂家不会负责维修。
5、首先,您需要进入设备的主菜单。在主菜单中,找到并点击“参数设置”选项。然后,在参数设置界面中,定位到与加工件数相关的参数项。通常,这个参数项被标记为“加工件数设定”或“当前加工件数”。点击这个选项,输入您希望设定的新加工件数。设置完成后,点击“确定”保存更改。
1、铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣。铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣。铣外圆时,假如刀具顺时针旋转,刀具绕工件做顺时针公转,是顺铣。铣外圆时,假如刀具顺时针旋转,刀具绕工件做逆时针公转,是逆铣。
2、钻铣床是集钻与铣,功能全面,钻铣床的铣削方式主要有两种:周铣使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削,称为周铣,也称周边铣削,由于圆柱铣刀由多个刀齿组成,所以铣出的平面会有微小波纹。同时,其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。
3、数控铣床通过多种编程方式可以实现铣削一个圆。一种方式是利用G02或G03指令进行圆弧插补。G02指令用于顺时针圆弧插补,而G03指令则用于逆时针圆弧插补。编程时,需要指定圆心坐标、半径以及起始点坐标,以此来实现圆的铣削。另一种编程方式是使用G12或G13指令,它们分别代表顺时针和逆时针的圆形插补。
4、有严格尺寸要求的孔或平面;能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状;***用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容;适合数控铣削的主要加工对象有以下几类:平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
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