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数控平面凸模的编程

文章阐述了关于凸模数控加工工序，以及数控平面凸模的编程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、首先是设计图纸。根据产品需求，运用专业软件绘制精确的模具二维或三维图纸，标注尺寸、公差等关键信息，为后续加工提供明确依据。接着是材料准备。依据模具的使用要求和性能特点，挑选合适的模具材料，检验材料的质量，确保无缺陷，并按照加工尺寸要求进行下料。然后是粗加工。

2、模具设计：依据产品设计和生产需求，设计师将创建模具的详细图纸，包括其形状、结构、尺寸和精度等关键参数。这一步骤至关重要，因为它直接影响到模具的实用性和产品的生产效率。材料准备：根据设计要求，选择并准备合适的材料，如钢材、铝合金或塑料等。

（图片来源网络，侵删）

3、模具制造涉及一系列复杂的步骤。在开始设计前，需要仔细审阅任务书，其中包括塑料制件的图纸、成型工艺和技术要求等关键信息。接下来，必须深入研究和理解相关资料。这包括塑料制件的形状和尺寸要求、成型工艺参数以及使用的成型设备等。了解这些信息有助于确保模具设计能够满足生产需求。

4、方案设计环节：由模具供应商安排工程师设计模具零件的2D和3D图纸，为后续制作做准备。加工环节：涉及CNC和EDM加工等工艺，对模具进行精细化制造。装配环节：将模具的7大系统和100多款零件装配起来，为后续试模和注塑做好准备。试模环节：进行备料、烤料、上机和调机等步骤，检验模具性能。

5、模具制作流程接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。

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6、产品设计：首先进行产品的设计工作，这包括产品的功能规划、外观设计等。模具设计：接着，使用三维设计软件进行模具的设计，创建出模具的三维模型，并据此生成二维工程图。客户确认：设计完成后，将图纸提交给客户进行确认，确保模具的设计满足客户的需求。

1、毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。

2、在设计冲模时要考虑产品在冲模中的摆放方向，通常以图纸上标注的产品毛刺面（即毛刺方向）朝下，光滑面（即无毛刺面）朝上。但在冲压工艺上，同是冲模上下运动，却存在“零件冲孔时孔内毛刺在下”、“零件落料时落料切断边毛刺在上”这两种毛刺方向不同的情形。

3、其实，冲裁产品的毛刺决定于冲裁模的间隙，一般落料应以凹模符合工件尺寸来确定模口尺寸，用减小凸模来保证冲模间隙，以适应各种厚度板材下料，由于间隙的存在，毛刺是从间隙中在板料分离时产生，所以毛刺在上面；而冲孔模的尺寸由凸模决定，然后用加大凹模的方法来保证间隙。所以，冲孔的毛刺是在下面。

4、钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等，以厂内设备激光机和冲床下料为例，切割或是冲裁时，板料朝下的一面加工后会有小毛刺，不光滑。正面也就是光滑的面，反面也就是糙面，有毛刺的一面。这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯前一件件打磨，费时费力。

在编写刀路之前，需要做好一系列准备工作。首先，要为工件底面准备辅助面，这面将成为上下模的分型面，辅助面的大小即为毛坯工件尺寸。有时为了方便编写刀路，可以调整辅助面的大小。其次，制作工件的边界盒，将工件的上表面中心点移至MasterCAM系统内定的原点。

作好工件底面的辅助面，此面也为上下模的分型面。辅助面的大小即为毛坯工件尺寸。有时为了编刀路方便可修改辅助面的大小。作好工件的边界盒，将工件的上表面的中心点移至MasterCAM系统内定的原点。分析工件的材料、大小，边界间的最小间距、最小的圆弧半径。

首先，输出axyz*.nc格式的文件是一个很好的习惯，这样可以更好地控制刀具路径。其次，删除G28类的指令并自定义程序开头和结尾，可以确保程序在加工时的准确性和一致性。具体来说，删除前四行并替换为G40 G17 G80 G49 G90 G54，可以确保刀具在加工前回到安全位置并设置正确的加工参数。

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

关于凸模数控加工工序，以及数控平面凸模的编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。