数控车床零件编程与加工

简述信息一览：

• 1、数控车床的零件加工程序怎么编?
• 2、数控车床零件编程与加工基本信息
• 3、数控车床零件加工图及编程程序
• 4、数控车床加工螺纹怎么编程?

数控车床的零件加工程序怎么编?

1、在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐 段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。

2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

3、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

4、球心到15的距离未标注，3838和3725这两个尺寸标注的位置也不明确，因此暂时无法进行编程。根据当前的设计，加工流程大致如下：首先进行粗车和精车端面以及外圆面，接着进行槽的切割，最后进行螺纹的车削。在加工过程中，将使用G70/G71/G72/G92等循环指令来实现。

5、在数控车床上新建加工程序的步骤如下：准备工作 开启程序编辑功能：首先，在编辑方式下选择程序画面，并确保程序开关处于开启状态，以便进行编程操作。输入程序号 选择程序内容画面：在编辑方式下，选择显示程序内容的画面。 输入程序号：用键输入地址“O”，紧接着输入所需的程序号。

6、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。

数控车床零件编程与加工基本信息

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

《数控车床零件编程与加工》是由刘瑞已（作者兼编者）和任东（合著者）共同完成的专业著作，该书作为高等职业教育“十二五”规划教材以及国家技能型人才培养培训系列教材的一部分，旨在为学习和从事数控车床零件加工的人员提供基础知识和实践指导。

快速走刀接近切削起点：提高效率，减少空走刀。切削起点考虑：避免刀具与工件碰撞。绝对编程与增量编程：混合使用：允许在程序段中混合使用绝对值和增量值。数控车床的基本编程方法 坐标系设定：G50指令：设定起刀点相对加工原点的位置。

《数控车床零件编程与加工》是一本详实的教材，分为四个关键部分：一，数控车工基本技能训练，帮助学员掌握基础；二，中级工技能训练，提升技术层次；三，强化训练与技能提高，深入理解和实践；四，工学结合产品加工技能训练与考证，理论与实践相结合。该书编写严格遵循教育部对教材的要求，其特色鲜明。

数控编程语言：学习数控编程语言的基本语法和编程规范，如G代码、M代码等。掌握数控编程语言的常用指令和编程技巧，如插补、刀具补偿、循环等。机械制图和零件识别：学习机械制图的基本知识，如投影、三视图、剖面等。掌握读图和识别零件的能力，能够理解图纸上的尺寸、公差、材料等标注。

第二节 数控车床的工件装夹与对刀：指导如何正确装夹工件与对刀，确保加工精度。第三节 数控车床基本编程指令：讲解常用的车床编程指令，如直线、圆弧等。第四节 车削固定循环指令：介绍常用的车削循环指令，提高编程效率。第五节 螺纹车削循环指令：指导螺纹车削的编程技巧与注意事项。

数控车床零件加工图及编程程序

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

数控车床编程是一项技能，尤其对于初学者来说，需要多加练习。下面我将通过一段代码，演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。

打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系中。设置工件坐标系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。点击“创建刀具”。选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。

数控车床加工螺纹怎么编程?

1、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。

2、在数控车床上车削梯形螺纹时，***用G76指令和斜进法进行编程加工。梯形螺纹的主要参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数影响着螺纹的加工过程和结果。 牙形角：牙形角a通常为30°。 螺距：表示为P，单位为毫米。 牙顶间隙：通常取P的5至5倍，即ac=5P至5P。

3、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

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