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广州数控车床加工

今天给大家分享广州数控车床加工，其中也会对广州数控车床加工数量归零的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

广州928tc数控车床对刀步骤如下：对Z轴方向：将刀具切端面，使Z轴不动，找到面板上的“K”字样并按下，屏幕显示“T1 Z”，接着输入“0.0”并按回车，表示Z向对刀完成。对X轴方向：进行外径切削，注意不要切太多，切好后X轴不动，Z轴退出，确保退到安全距离，避免超程。

在进行广州数控GSK928TC对刀时，我们首先使用Z向对刀，具体操作如下：将第一把刀放置于工件端面，保持Z轴不动，让X轴离开工件。然后按下K键，屏幕将显示“刀偏Z”，此时输入0并按Enter键确认。接下来是X向对刀：让X轴加工工件外圆，保持Z轴不动，使X轴离开工件。

（图片来源网络，侵删）

在使用广数928TC老式系统进行对刀时，首先需要在刀补001（即一号刀）的设定中，按下X（或Z）键，然后输入你的测量值，最后按输入键确认。如果需要修改刀补，在101（对应的一号刀）设定中，按下U（或W）键，输入你需要调整的值后同样按输入键确认即可。

对于外圆对刀，首先需要将刀尖对准外圆直径，然后测量出X坐标值，接下来按IP键输入这个X值，最后两次按下回车键即可完成。而在进行端面对刀时，则需将刀尖对准端面，此时按下KN键，接着输入Z0，再连续按两次回车键，这样就完成了端面对刀的步骤。

M代码主要用于机床的准备功能，例如主轴的正转或反转。G代码则代表了不同的加工功能，例如直线插补G0圆弧插补G02或G03等。T代码用来指定刀具，比如T0101代表选择第一把刀。S代码用于设定主轴转速，F代码则用于设定进给速度，在螺纹加工时，F代码也可以用来设定螺距。P代码则是用于指定子程序号。

（图片来源网络，侵删）

M为准备功能如主轴正转、反转等的指令G为功能代码如G002等等T为刀具代码即T0101S为转速F为进给值在螺纹加工中为螺距P为子程序号的指定关于指令的相关含义你可以买本书看看一般广数的跟法那科的差不多可以通用的。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

在使用广州数控车床980tdb进行深孔编程时，轴向切槽多重循环G74是常用的一种编程方式。G74代码的格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；其中，径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环是一个重要概念。

估计机床有变档，当前在空档位置。在录入状态输入M41（或M4M4M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。

综上所述，两台数控车床在一年时间里能够累积获得60至80万元的收入。

加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*！000r/mm和1g。

开家数控加工厂有前途，但是必须具备以下条件，才能长期发展，***不赔。“充足的启动资金+默契的团队+专业的技术+精良的设备+足够的订单”数车还是比较便宜的一般的10W 好点的20W+ 前期投入比较大4台设备 +厂房 +人工+ 最少50W的现金流，总共下来大约3百万左右。

1、在录入方式下输入G00 X50.0 Z0 T0101（X值大于工件毛坯直径为原则，T0101为刀具位置）。输入完后，手动方式远离工件，同时将控制G00速度的倍率开关调到最慢状态。各步骤进入安全位置后，按下“循环启动键”使刀具慢速接近工件原点。检查刀具位置是否正确。

2、首先，使用MDI模式输入程序，输入s800并按输入键。然后，循环启动程序，让车床逆时针旋转。其次，再次使用MDI模式输入t0101并按输入键，循环启动程序，以准备车削端面。这一步是为了确认刀具是否正确安装在刀座上。接着，手动车削端面，然后使用刀具补偿键输入Z0。

3、[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

4、Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

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