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数控车床加工制作圆锥***讲解

简述信息一览：

1、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。

2、指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床编程其实非常简单。首先，你需要了解平面直角坐标系，这对你来说并不陌生吧。一旦掌握了坐标系的概念，接下来就是掌握一些基本的车床动作指令。例如，主轴正转用M03，主轴反转用M04，而主轴停止则用M05。

4、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

1、定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

（图片来源网络，侵删）

2、使用移动尾架加工圆锥体只适用于两端留顶针孔的工件，所以不能用于加工内圆锥面（尾架的顶针无处可顶）。

3、斜齿圆柱齿轮传动（斜齿轮），斜齿轮的轮齿与其轴线倾斜一个角度（螺旋角）。传动方式有外啮合齿轮传动，内啮合齿轮传动，齿轮与齿条传动。斜齿圆柱齿轮传动 3）人字齿轮传动，可以看作是由螺旋角方向相反的两个斜齿轮组成的。

4、粗加工阶段通过阶梯切削路线，粗车φ56mm、SφS50mm、φ36mm和M30mm等外圆。加工10mm锥长的圆锥部分，并留有1mm的余量。精加工阶段从右至左，依次车削各外圆面，包括倒角、切削螺纹、锥面和圆柱段。车削退刀槽和螺纹，以及不同直径的槽。进行圆弧面和圆锥面的精加工。

5、行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推. G 管螺纹（拼音Guan的第一个字母表示），55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

6、大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。

1、数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。停主轴，测量出工件的外径值；选择机床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按钮；按下屏幕下方的“坐标系”软键；光标移至“G54”等等。

2、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

3、输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。上工件、找正、对刀 ***用手动增量移动，连续移动或***用手播盘移动车床。

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