实用的双头数控车床

今天给大家分享数控双头加工车床***，其中也会对实用的双头数控车床的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、普同车床怎么加工双头螺纹
• 2、数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
• 3、广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹?

普同车床怎么加工双头螺纹

螺距调到m20，按照m参数去加工，记下小托板刻度，加工好了以后将小托板向前或者向后10mm，继续加工第二个头按照m10的参数加工，螺纹深度要求全部按m10加工即可。车床又称机床，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。

深入探讨，双头螺纹的加工过程包含如下步骤：设定螺纹导程a和螺距s，首先车出第一条螺纹线，导程为a，同时留出退刀槽。接下来，工件反转，车床拖板退回到起始点，确保工件转过合适角度，以便在螺纹端面圆周上准确分线。然后，拖板移动一个螺距s，继续车削第二条螺纹，如此反复，直至完成一个头的螺纹。

首先，在开始前，必须确保螺纹车刀已经磨好，其形状应与所需车制的螺纹相匹配。一个适合的工具是成功的第一步。其次，要查阅车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。这一步至关重要，因为错误的参数可能导致螺纹的精度和形状不符合要求。

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

1、在使用G7G9G32等指令时，可以通过以下步骤实现双头螺纹的加工。首先，你需要在机床上加工出第一条螺纹。例如，可以使用指令GO X10 Z5来设定起点。接着，通过G92指令设定加工参数，假设第一条螺纹已经完成，可以使用G92 X5 Z-20 F3进行设定。然后，改变Z轴的进刀位置，这是关键步骤。

2、以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

3、G76 P_Q_R 或者 G76 X_Z_P_Q_F_L 指令中，G92 指令的用法是类似的，只是需要在 G92 后面添加一个 L 参数，L 的值代表螺纹的头数。例如，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或者 G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。在加工多头螺纹时，可以***用 G92 指令。

4、或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹?

在进行广州数控车床的G92编程时，如果需要车削双头螺纹，只需在程序中加入L2即可。对于三头螺纹，则应在程序中输入L3。这种编程方式可以使车削过程更加高效和精确。在实际操作中，程序员需要确保螺纹的起始点和终止点都被准确地标记出来，这样可以避免因编程错误导致的废品。

数控车床编程中使用G92指令车削双头螺纹的过程相对简单。首先，您需要车削出第一根螺旋线。接着，在车削第二根螺旋线时，只需将Z轴的定位坐标按照螺距的尺寸进行前后移动。请注意，移动的尺寸应为螺距而不是导程。具体操作步骤如下： 首先设置好刀具和工件的初始位置，并输入G92指令定义工件坐标系。

以工件直径20毫米，螺纹长度20毫米，牙距2毫米为例，编程过程如下。首先执行程序指令：GO X21 Z3；G92 X5 Z-20 F4（注意，由于牙距为2，其进给量需乘以2） X20；X19。然后执行X21 Z4的指令，这一步骤定位非常重要，它是车削双头螺纹的关键步骤。

在使用G7G9G32等指令时，可以通过以下步骤实现双头螺纹的加工。首先，你需要在机床上加工出第一条螺纹。例如，可以使用指令GO X10 Z5来设定起点。接着，通过G92指令设定加工参数，假设第一条螺纹已经完成，可以使用G92 X5 Z-20 F3进行设定。然后，改变Z轴的进刀位置，这是关键步骤。

关于数控双头加工车床***，以及实用的双头数控车床的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。