数控机床加工手工编程***讲解

接下来为大家讲解数控机床加工手工编程***，以及数控机床加工手工编程***讲解涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、数控线切割机怎样编程?
• 2、数控钻床怎样手工编程
• 3、数控车床怎么编程?
• 4、数控机床怎么编程
• 5、数控编程6个步骤
• 6、怎么用数控机床加工圆?

数控线切割机怎样编程?

1、我国数控线切割机床通常***用3B程序格式进行编程，该格式如下表所示。 分隔符号B：由于X、Y、J均为数字，使用分隔符号（B）将它们隔开，以免混淆。 坐标值（X、Y）：通常规定仅输入坐标的绝对值，单位为微米（μm），微米以下应四舍五入。

2、在使用线切割机器人切割直线时，通常需要编写数控程序来控制机器人的动作。

3、在进行线切割之前，需要准备好CAD图纸，将所需切割的图形绘制并保存为DXF文件。接着，使用CAM软件将DXF文件转换为G代码，G代码是控制数控机床运动的机器语言。将转换好的G代码加载到数控机床的控制器中，确保数控机床能够理解并执行。

4、线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。

5、极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。

6、掌握线切割加工的基本操作：在线切割加工中，需要对数控机床进行精确的控制。新手可以从简单的手动操作开始，逐渐掌握自动编程和自动控制等技术。同时还要了解电极丝的选用和调整方法，以及加工参数的设定等。

数控钻床怎样手工编程

先分析图样，然后确定工艺过程，最后计算刀具轨迹的坐标值。编程是指让计算机代为解决某个问题，对某个计算体系规定一定的运算方式，使计算体系按照该计算方式运行，并最终得到相应结果的过程。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。

．分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。

在进行数控加工前，首先需要分析图样，明确加工的具体要求和目标。接着，根据分析结果确定工艺过程，包括选择合适的刀具、确定切削参数等。最后，计算刀具轨迹的坐标值，确保刀具能够按照预定的路径进行加工。编程是计算机科学技术中的一个重要概念，它指的是让计算机代为解决某个问题。

G0 Z30钻直径0深10孔 G0 X0 Z G83 Z- Q5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

切削参数设置需考虑材料特性和机床性能，确保加工效率和产品质量。后处理将刀具路径转换成特定机床识别的NC代码，可能需要调整代码适应不同控制系统需求。生成NC代码包含所有指令，可直接被数控机床读取执行。相比传统手工编程，数控UG编程提高效率、优化刀具路径、提供模拟仿真、具有良好兼容性。

数控车床怎么编程?

在操作数控车床时，首先需要进入参数设置界面。具体步骤是：按下操作面板上的参数键，接着输入密码8042，并按“回车”键确认。进入参数设置界面后，接下来要进行的是输入参数号，随后按回车键，系统会显示出需要查找的参数，并以高亮形式显示出来。接下来，需要通过按“输入”键来输入具体的参数数据。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。

数控车床加工螺纹的编程方法主要包括直进法、斜进法以及使用特定循环指令。以下将详细解释这些方法，并提供相应的编程实例。首先，直进法是最简单的螺纹加工方法，它使用刀具的双侧刃进行切削。在编程时，通常通过G32指令来实现直进式切削。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

数控车床m99循环5次编程的步骤如下： 首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面 在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次 输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。

数控机床怎么编程

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控机床编程方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM。 手工编程由人工完成零件图分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单至程序输入和检验，适用于点位加工或形状简单的零件，但耗时且复杂零件易出错。 自动编程利用计算机或编程机完成程序编制，简化复杂零件加工。

数控机床编程的三种主要方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM辅助编程。手工编程涉及人工完成零件图样的分析、制定工艺流程、进行数值计算以及编写程序清单，最终进行程序输入和检验。这种方法适用于点位加工或几何形状相对简单的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。

计算机编程数控机床程序有两大类方法。第一种是在电脑中使用记事本或其他文本编辑器，直接输入数控代码。这类似于传统的手工编程，只是在电脑上操作更便捷。第二种方法则更为现代化。使用自动编程软件，首先需要绘制必要的线条或曲面、实体等几何图形。接着输入相关的工艺参数，选定加工类型。

接下来，编程者需根据以上确定的加工方案和数值计算结果，按照数控系统的要求编写加工程序。这不仅需要编程者了解数控机床的功能和指令，还需具备机械加工工艺知识，以确保程序的准确性和实用性。最后，程序信息需要输入到CNC系统中。

数控编程6个步骤

零件图样分析；确定加工工艺过程；数值处理；编写加工程序；输入数控系统；程序校验，首件试切。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

G58 —— 设定工件坐标系五：设定第五个工件坐标系。2 G59 —— 设定工件坐标系六：设定第六个工件坐标系。2 G60 —— 准确路径方式：指定以准确路径方式进行加工。2 G64 —— 连续路径方式：指定以连续路径方式进行加工。2 G70 —— 英制尺寸（寸）：编程尺寸以英制单位表示。

数控编程的六个步骤包括： 零件图样分析：这是数控编程的第一步，需要对零件图样进行详细的分析，以理解零件的形状、尺寸、加工要求等。 确定加工工艺过程：在分析零件图样后，需要确定加工工艺过程，包括选择合适的刀具、确定加工顺序和路径等。

第六步：实践与总结 数控编程是一门实践性很强的技能。通过实践，我们可以不断提高编程水平。在实践过程中，我们还可以总结经验，发现问题并解决问题，不断提升自己的数控编程能力。结语：通过以上六个步骤，我们可以快速学会数控编程。

内容：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。步骤：分析零件图。工艺处理。数值计算。编写加工程序单。制作控制介质。程序校验与首件试切。

- 学习的第一步是分析零件图样，了解零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求。这些信息有助于确定是否适合在数控机床上加工，以及选择合适的数控机床。 进行工艺处理 - 在分析零件图样的基础上，制定加工方法、加工路线和切削用量等工艺参数。

怎么用数控机床加工圆?

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

2、在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X（）Y（）R（）F（），其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当***用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。

3、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

4、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

5、Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。

6、用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

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