数控刀具的分类与用途

简述信息一览：

• 1、数控机床刀具要如何选择和合理使用
• 2、数控刀具有哪些
• 3、加工中心常用的刀具有哪些?
• 4、数控加工中心常用刀具有哪些,各种特征和作用又是什么
• 5、数控刀具分类都有哪些
• 6、数控机床常用的刀具主要具备哪些

数控机床刀具要如何选择和合理使用

1、在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

2、选择刀具类型和规格时，需考虑的因素包括生产性质、机床类型、数控加工方案、工件尺寸及外形以及加工表面粗糙度等。生产性质主要涉及零件的批量大小，从加工成本角度考虑，大批量生产时***用特殊刀具可能是合理的，而单件或小批量生产则更适合选择标准刀具。机床类型同样影响刀具选择。

3、在编制程序时，正确地选择数控刀具对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。理想的数控刀具应具备安装调整便捷、刚性稳固、精度高及耐用度优良等特点。在此基础上，还需综合考量工件材料的切削特性和机床加工能力，以及具体的数控加工工艺类型、切削参数和与机床数控系统工作范围相关的因素。

数控刀具有哪些

汉克工具：汉克工具是一家知名的数控刀具生产商，其产品广泛应用于各种机械加工领域。该品牌的刀具以高质量和出色的性能而闻名，能够满足各种复杂加工需求。日本三菱：三菱重工是数控刀具领域的领先品牌之一。其数控刀具以高精度、高耐用性和高可靠性而著称，广泛应用于航空、汽车、模具制造等领域。

数控机床中使用的刀具种类繁多，主要包括车削刀具、铣削刀具和孔加工刀具三大类。车削刀具主要用于内外圆、切槽及切断、螺纹加工等工序，而铣削刀具则分为立铣刀、面铣刀、键槽铣刀以及成型铣刀等，按结构形式又可分为整体式和可转位式、焊接式等。

数控刀具的品牌有：三菱数控刀具、住友电工、山特维克刀具、百锐数控刀具、肯纳金属等。 三菱数控刀具：这是世界知名的数控刀具品牌，其产品线覆盖了各种数控加工需求，如铣削、车削、钻削等。三菱数控刀具以其高质量和卓越的稳定性而著称。

数控车床上使用的刀具种类繁多，主要包括90度偏刀、75度外圆车刀、45度外圆车刀、端面车刀、切断刀、车孔刀、成形刀以及螺纹刀等。这些刀具在不同的加工场合下发挥着重要作用。除了刀具形状，刀具材质的选择也极为关键。

在选择数控刀具时，质量优良的品牌是关键。根据买购十大品牌网站的最新信息，推荐的数控刀具品牌包括山特维克SANDVIK、三菱Mitsubishi、肯纳Kennametal、山高Seco和伊斯卡ISCAR等。这些品牌在市场上享有盛誉，其产品质量有保障。

数控刀具主要分为以下几类： 车刀：一种主要加工回转面的刀具，常用于对金属等硬质材料进行切削加工。它广泛应用于数控车床、车削中心和镗床上。车刀的特点和用途：车刀是数控加工中最常用的一种刀具。它主要用于加工各种旋转表面，如内外圆柱面、圆锥面、端面等。

加工中心常用的刀具有哪些?

1、数控立铣刀：根据制造材质的不同，数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀和铝用铣刀等类型。 定点钻：主要用于加工时的定位，由于其对位置要求极高，常用于点钻以保证加工位置的精度。 麻花钻：主要用于打孔作业，是加工过程中最常用的钻头类型。

2、按切削工艺分，可分为车削刀具、钻削刀具、镗削刀具和铣削刀具等。常用的数控立铣刀、定点钻、中心钻、麻花钻、群钻、面铣刀、圆鼻刀、T形刀、键槽刀、球刀、内R刀、燕尾槽铣刀、精镗刀、铰刀、滚压刀、旋转锉等均属于加工中心刀具。加工中心刀具要求刚性好、互换性好、寿命高、尺寸便于调整。

3、钻刀是加工中心中用于钻孔加工的刀具，常见的有以下几类： 铰刀：用于铰孔加工，常见的有直柄铰刀、螺旋铰刀等。 钻头：用于钻孔加工，常见的有普通钻头、中心钻等。 镗刀：用于镗孔加工，常见的有内圆镗刀、外圆镗刀等。

4、数控加工中心常用的刀具可大致分为五类： 表面加工刀具：- 车刀：用于加工轴类、盘类等零件的内外圆、端面和螺纹等。- 刨刀：适用于平面和直线轮廓的精密加工。- 铣刀：用于各种平面、曲面和沟槽的铣削作业。- 外表面拉刀：用于精加工要求较高的外圆表面。

5、孔加工刀具： 钻孔工具：如普通麻花钻，主要用于粗加工；中心钻则用于定位。 镗孔刀：保证高精度加工，分为单刃和双刃两种。 扩孔工具：可用扩孔钻或立铣刀。 铰孔工具：用于孔加工的后期精细加工，铰刀有多种规格可供选择。

数控加工中心常用刀具有哪些,各种特征和作用又是什么

1、- 车刀：用于加工轴类、盘类等零件的内外圆、端面和螺纹等。- 刨刀：适用于平面和直线轮廓的精密加工。- 铣刀：用于各种平面、曲面和沟槽的铣削作业。- 外表面拉刀：用于精加工要求较高的外圆表面。- 锉刀：适用于手工修整较小尺寸的工件表面。 孔加工刀具：- 钻头：用于钻孔，包括直孔和斜孔。

2、．T型刀，可铣T型槽；7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。8．粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、和螺纹铣刀等；还有组合刀具。

3、数控加工中心各刀具的名称缩写包括：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。这些刀具在加工过程中扮演着重要的角色，通过不同刀具的组合使用，可以实现多种加工功能。加工中心的发展历程显示，它是在数控铣床的基础上发展而来。

4、圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。

数控刀具分类都有哪些

1、整体式刀具：整体结构不可拆分，常用于小型加工任务。例如钻孔刀具和铣削刀具等。 可拆卸式刀具：由多个部分组装而成，便于更换磨损部分，如模块化刀具系统。按照切削方式分类 车削刀具：用于车削加工，如车外圆、车平面等。包括各种车床刀具。

2、数控刀具的分类方法多样：- 按刀具结构分，可分为整体式、镶嵌式（包括焊接或机夹式连接，后者又细分为不转位和可转位两种）以及特殊型式（例如复合式刀具、减震式刀具等）。- 按制造材料分，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具以及其他材料刀具（如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等）。

3、数控机床的刀具主要使用硬质合金刀具。从切削工艺上分类 a.车削刀具有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等。b.钻削刀具有普通麻花钻、可转位浅钻孔和扩孔钻等。c.镗削刀具有单刃镗刀、多刃镗刀、和多刃组合镗刀等。d.铣削刀具有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。

4、品牌分类：在全球范围内，数控刀具品牌众多，大致可分为欧美、日韩和国产三个主要类别。欧美品牌中，知名的有山特维克旗下的山高和瓦尔特等，IMC集团则拥有伊斯卡、英格索尔、霍恩、特固克、泰可诺等多个品牌。

5、数控刀具有哪些类型 按刀具切削部分的材料 分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。按刀具的结构形式分 可分为整体式、镶嵌式和特殊形式。（1）整体式 包括钻头和立铣刀等。（2）镶嵌式 ***用焊接和机夹式等。

6、数控刀具分类按刀具结构分整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式：***用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具***用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

数控机床常用的刀具主要具备哪些

1、数控机床常用的刀具种类繁多，大致可以分为车削刀具、铣削刀具和孔加工刀具三大类。车削刀具包括内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等。铣削刀具则有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分，按结构形式又可分整体式和可转位式、焊接式等。孔加工刀具包括钻头、铰刀、镗刀、丝锥等。

2、车刀是数控加工中最常用的一种刀具。它主要用于加工各种旋转表面，如内外圆柱面、圆锥面、端面等。车刀的切削性能稳定，能适应高精度和高效率的要求。在数控机床上，车刀能够实现复杂形状的切削加工，满足多样化的零件生产需求。

3、根据刀具结构的不同，数控加工常用的刀具可以分为整体式、镶嵌式、减震式、内冷式等类型。镶嵌式刀具进一步分为焊接式和机夹式，其中机夹式又可以分为不可转位和可转位两种。减震式刀具设计用于减少振动，提高加工精度。内冷式刀具则具备冷却系统，以改善切削性能。

4、数控机床中使用的刀具种类繁多，主要包括车削刀具、铣削刀具和孔加工刀具三大类。车削刀具主要用于内外圆、切槽及切断、螺纹加工等工序，而铣削刀具则分为立铣刀、面铣刀、键槽铣刀以及成型铣刀等，按结构形式又可分为整体式和可转位式、焊接式等。

5、在数控机床中，常用的刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。高速钢是一种高合金工具钢，通过在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而成。这种材料的硬度非常高，耐热性也强，可以承受摄氏650度的高温，不会影响切削性能。它适用于加工有色金属、结构钢和铸铁等材料。

6、数控刀具应具备高精度、高耐用度、良好的断屑和排屑性能。刀尖高度、伸出刀架长度、车刀垫铁平整度及刀杆中心线与进给方向垂直度等都需符合要求，以确保加工质量和机床安全。为防止锈蚀，应选择品质优良的防锈油并在涂油前擦拭干净刀具。保持室内通风、干燥，可有效延长刀具使用寿命。

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