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数控机床加工图纸摆放图

简述信息一览：

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

（图片来源网络，侵删）

M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

（图片来源网络，侵删）

确定加工过程：首先，明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方法。根据个人技能和加工复杂度选择合适的编程方式。编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

数控机床编程中，数控人员必须要懂的第一步是理解和使用G代码。G代码是数控机床编程的基础，它控制机床的各种运动和操作。以下是一些关键的G代码及其功能，数控人员必须熟练掌握：G00 快速定位：功能：使机床以最快速度移动到指定的程序坐标点。应用：常用于非切削移动，如刀具快速接近工件或远离工件。

. G52 00 局部坐标系设置非模态，G53 00 机床坐标系设置非模态，G54 14 第一工件坐标系设置模态，G55 14 第二工件坐标系设置模态，G59 14 第六工件坐标系设置模态。

. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。3 G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。3 G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。3 G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。

看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。

一点点看图纸的经验分享下。看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。

首先，观察零件图的名称和形状，快速建立三维模型，以理解零件的功能和应用。接着，了解零件的材料和技术参数，以判断其机械特性，并根据形状确定适用的数控机床类型。详细查看粗糙度和尺寸精度，识别关键表面，并分析零件需要经历的粗加工、半精加工和精加工阶段。

数控图纸的查看方法如下：首先看名称和形状：迅速在脑海中建模，想象出这个零件是什么，以及它的用途。这有助于你更好地理解图纸上的信息和后续加工要求。接着看材料和技术参数：读取图纸上标注的材料信息和技术参数，判断零件的机械特性，如硬度、韧性等。

首先，观察数控机床图纸的名称和形状，快速建立三维模型，设想零件的功能和应用场景。接着，查看材料 specifications，理解零件的机械特性，并根据其形状判断适合的机床类型。然后，关注粗糙度和尺寸精度，识别关键表面，分析零件的粗加工、半精加工和精加工需求。

关于数控机床中心加工图纸，以及数控机床加工图纸摆放图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。