接下来为大家讲解数控机械加工技巧口诀,以及数控机械加工技巧口诀大全涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
1、图中C点是刀离开工件位置,工件需要从C点转至A点(转角80度)进行第二个面的加工,这时刀塔则刚好转过80*25=180度,即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给,就可以将外四方车出来了。
2、对于不规则的外圆,比如圆弧状的四边形,可以考虑使用偏心车削的方法。这种方法类似于车削曲轴,通过调整车刀的位置,使得刀具在圆弧的中心线上进行切削。这样可以有效地处理不规则形状的外圆。但是,这种方法的可行性取决于车床的加工能力。
3、①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。
深入探索:数控车工的必学绝技 编程策略/ 首先,理解零件加工的逻辑至关重要:遵循“先粗后精”的原则,先以钻孔和平端工序确保精度,避免缩料(防止钻孔时影响材料完整性);公差控制上,先加工大公差部分,再处理小公差,以保护精细表面和防止零件变形(确保小尺寸的准确性)。
精确对刀对刀技巧分为对刀仪与直接对刀。直接对刀时,将零件右端面中心设定为零点,通过测量Z轴对刀后,再通过试切外圆(如X20mm)确认X轴对准。这种方法能确保即使断电重启,对刀值也不会改变,适合大批量生产。调试要诀试切调试是必不可少的。
收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短,或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。数控需要学习的入门课程有:《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
大部分情况下,只会用到勾股定理、垂径分弦定理和直角三角形内的三角函数。而这些都是为了计算坐标值,只要会用AutoCAD画图计算坐标值,以上知识也可以不掌握。在技师和高级技师阶段,以上数学知识必须掌握,还要懂解析几何。这是因为技师和高级技师需要学会宏程序编程,而宏程序编程必须有较好的几何学基础。
数控编程技巧有很多,以下是一些常见的技巧:***用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以***用半径编程,但必须更改系统设定。X向的脉冲当量应取Z向的一半。***用固定循环,简化编程。
在学习数控立车编程时,首先要掌握读图技巧,明确加工工艺,确定加工顺序。例如,先加工哪一部分,使用哪些刀具,这些都需要仔细考虑。接下来,了解常用G代码是必不可少的。G1代码用于直线车削,G2用于顺时针圆弧车削,而G3则相反。程序命名时,通常以大写字母O开头,后续使用N来表示具体工序。
另外,实践是掌握数控编程的关键。通过实际操作,可以更好地理解每个代码的具体作用,提高编程技巧。可以先从简单的零件开始练习,逐步增加难度,直到能够独立完成复杂零件的编程。最后,建议参加相关的培训课程或找一位经验丰富的导师进行指导。理论知识与实际操作相结合,有助于更快地掌握数控编程技巧。
我们要想熟练的掌握数控编程,首先必须了解数控机床的组成及工作原理,对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。
同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入W0.1。2)半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。
b. 相对坐标法 如上例,002刀补处输入U-0.1,亦可收到同样的效果。同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入W0.1。
首先,长时间的工作可能导致X轴上固定刀片的螺丝松动。这种松动会引起X轴刀片的晃动,进而影响到加工零件的精度,导致X轴尺寸不准确。其次,数控车床长时间运行后,控制X轴尺寸的电机电阻可能会增大。这会导致电机在调节尺寸时无法准确到达指定位置,从而影响X轴的尺寸精度。
数控车床在加工普通螺纹时,需要准确计算一系列尺寸,以确保螺纹的尺寸精度。这一过程涉及以下两个主要方面的分析: 螺纹加工前工件直径:在考虑螺纹加工牙型的膨胀量后,工件直径D应计算为D = D - 0.1P,即大径减去0.1倍的螺距。通常,根据材料的变形能力,可选择比螺纹大径小0.1至0.5的尺寸。
检验测量机床精度,校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动,那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标,甚至呈扭曲状,不但会让车削的外圆产生锥度,还会景响其他精度。
数控车床的床身地脚螺丝没有固定好。在车削过程中造成的晃动引起的X轴忽大忽小。解决方案:需要加固螺丝。刀具设定问题。刀补的设定没有设定好造成的。解决方案:需要设定好刀具。数控车床的基本几何精度不好,例如撞过车等等。解决方案:需要做四轮定位。
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