数控编程加工实例
今天给大家分享数控编程加工实例，其中也会对数控编程加工实例***的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
数控车床编程
1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、M03 主轴正转，M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。
3、数控车床编程的方法主要分为三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写，以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
4、数控车床编程代码种类多样，常见的有以下几类。
5、数控车床编程是一种使用数字和特定指令来控制刀具运动路径的技术，以实现工件加工的过程。 编程过程中，需要将加工零件的方法和步骤转化为一系列指令。
西门子802C/S数控车编程实例
看你的机床有无任意一点启动功能，有的话直接把光标停到你要启动的程序段就可以，如果想直走这一段就打开单步单段运行，自动，启动就行了。完了复位，OK.一般KND的系统都有此功能。
主轴部分问题。主轴部分的故障主要表现在主轴驱动系统的故障与主轴液压、主轴流量检测存在的故障。如广泰数控系统的CAK6150TJ数控车床，出现的问题是四工位刀架不能完成换刀动作，如果在电气与机械角度看，是刀架进水、定位销脱开或者是电机过载。
扩大MD36400 CONTOUR-1’0L（公差带轮廓监控）出现25050轮廓监控报警，是受监控系统速度的轻微变化超出公差带轮廓监控MD36400的阈值而产生的，只需把MD36400公差带轮廓监控放大即可。但只有偶尔改变此参数，该方法才会生效。
用户默认密码是CUSTOMER，高一级密码是EVENING，在这里可以重新设置，这个是机床制造商权限，如果不能用了可能背机床生产厂商限制了，可以给他们打电话帮助。如果重装比较麻烦，因为好多程序会丢了。
FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
1、在加工圆形腔与凸台时，***用FANUC数控铣床进行编程。先加工外轮廓，使用直径10mm的立铣刀，刀具的程序如下：程序步骤包括换刀、定位、设定进给速度、加工路径等。具体操作如下：程序指令包括调刀、设定坐标、预定位、设定速度、切削路径等。
2、首先，我们将加工一个具有圆形凸台和圆形腔的零件。在加工前，我们需明确刀具轨迹的安排：先加工外轮廓，使用直径为10mm的立铣刀。程序中涉及的参数为：刀具直径10mm（D01=5），刀具直径13mm（D02=13）。
3、轮廓铣削矩形型腔的FANUC数控铣床编程实例要加工的零件包含一个矩形腔体，下面提供了一个示例程序。
数控c轴分度编程的实例
数控机床操作与编程需高精度保证，加工中分度加工确保精度与效率。C轴作为常用旋转轴，分度编程常见。举例：对于半径20mm零件，每60度加工一次，程序设C轴旋转60度加工，再旋转60度继续加工，直至完成零件。C轴分度编程能与其它轴配合进行组合运动，实现复杂加工操作，提升效率与精度。
请提供具体的C轴车床型号，以便于准确编程。 C轴通常指的是车床的主轴旋转轴。在编程时，C轴主要用于两个目的：分度和加工轴。 分度操作可以使用如下指令：M8 GO C180.0。这里的M8命令可能因机器型号不同而有所差异，其作用是激活C轴功能并进行180度的分度。
- X轴的脉冲当量通常是Z轴的一半。- 固定循环功能简化编程过程。- 编程时需对刀具半径进行补偿，因为通常视刀尖为点，实际上其为圆弧。数控车床的坐标系统 - 加工坐标系与机床坐标系方向一致，X轴代表径向，Z轴代表轴向，C轴（主轴）的运动方向根据机床尾架至主轴裂轴的视角确定。
数控车床的C轴分度功能是通过数控系统来控制的，进入数控系统的程序编辑界面或参数设置界面，找到C轴分度功能的设置选项。根据操作说明进行相关参数的设置，如C轴每转的脉冲数、分度角度、步进方式等，完成设置后保存并退出。按照程序编写相关的加工程序，编写好C轴的分度指令并输入。
调整新代系统C轴分度的步骤如下：打开新代系统的操作界面，进入C轴分度的设置界面。在设置界面中，找到“分度角度”参数，并进行调整。根据需要，可以输入分度角度的具体数值，或者通过加减按钮进行微调。调整完成后，保存设置并退出设置界面。进行C轴分度测试，检查分度精度是否符合要求。
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