当前位置：首页 > 数控加工 > 正文

数控车床加工硬度高的材料

文章阐述了关于数控车床加工硬度40度，以及数控车床加工硬度高的材料的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

车削表面粗糙度的计算公式为：车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8。这个公式是理论上的最大可能值，实际情况中，刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等因素都会影响最终的粗糙度。进给量对粗糙度的影响尤为显著。

粗糙度的表示方法包括RY（最大粗糙度）、RA（算术平均粗糙度）和RZ（10点平均粗糙度）。通常，RA计算得到的粗糙度值最低，RY最高。使用带有修光刃的刀具可以将粗糙度降低一半。最后，车床能够达到的最小粗糙度受主轴精度限制。

（图片来源网络，侵删）

表面粗糙度的计算公式如下：r=0.8mm，H=56μm。Ra的计算公式为：（0.25~0.33）*H=（250~330）*（f^2/8*r）。其中，f代表每分钟进给速度。粗车时，由于进给量较大，切削速度较快，因此表面粗糙度较大。而精车时，进给量较小，切削速度较慢，因此能够获得更光滑的表面。

你问题中提及，刀尖圆角R0.8mm，表面粗糙度要求Ra0um，2）按照上面的理论公式计算，进给量为f=0.08mm / rev。3）你有条件可以去试一下，多数情况下，是达不到这个要求的。4）这个来源于平面几何射影定律的公式，是在理想状态下的几何理论值，实际生产不具实际意义。

数控车削参数解析：切削三要素在精密的数控车床上，切削速度、切削深度和进给量是决定加工质量和效率的三要素。线速度Vc的计算线速度Vc是刀具每分钟在工件表面滑过的距离，以m/min为单位，由主轴转速决定，计算公式为：S=VcX1000/14DD，其中DD为被加工工件的切削直径。

（图片来源网络，侵删）

1、Y12Cr13（Y1Cr13）钢是马氏体型易切削不锈钢，这是不锈钢中切削性能最好的钢，是自动车床不锈钢零件用钢，用于制造自动车床加工的零件和标准件，如螺栓、螺母等，其性能与12Cr13（1Cr13）钢基本相同。在一般不锈钢中也是常有杂质元素。

2、“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。2430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

3、内容、组织形态和用途不同。内容不同：不锈钢棒416含碳量低，耐腐蚀性能好，是易加工马氏体不锈钢，可以通过热处理强化硬度或者强度；不锈钢棒416的强度和加工性比304好，较小的摩擦系数，但耐腐蚀能力不如不锈钢304。组织形态不同：不锈钢棒416属于马氏体；不锈钢304是奥氏体不锈钢。

刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和耐热冲击性能刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

数控机床对刀具要求（1）高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

数控加工对刀具的材质硬度及刚性有较高要求。为了确保加工精度与效率，刀具需具备良好的耐磨性和韧性。在实际应用中，刀具材料的选择至关重要，这直接影响到加工过程中的稳定性和使用寿命。根据材料的不同，数控加工刀具主要可以分为几种类型。

材料主要用得广泛的主要有硬质合金和。数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地***用机夹刀。

硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。（2）强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。（3）耐热性。

关于数控车床加工硬度40度，以及数控车床加工硬度高的材料的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。