数控铣削加工实例大全

简述信息一览：

• 1、FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
• 2、求加工中心编程实例
• 3、数控铣床编程实例精粹目录
• 4、数控铣床铣圆g02g03编程实例

FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔

1、在加工圆形腔与凸台时，***用FANUC数控铣床进行编程。先加工外轮廓，使用直径10mm的立铣刀，刀具的程序如下：程序步骤包括换刀、定位、设定进给速度、加工路径等。具体操作如下：程序指令包括调刀、设定坐标、预定位、设定速度、切削路径等。

2、首先，我们将加工一个具有圆形凸台和圆形腔的零件。在加工前，我们需明确刀具轨迹的安排：先加工外轮廓，使用直径为10mm的立铣刀。程序中涉及的参数为：刀具直径10mm（D01=5），刀具直径13mm（D02=13）。

3、轮廓铣削矩形型腔的FANUC数控铣床编程实例要加工的零件包含一个矩形腔体，下面提供了一个示例程序。

4、起刀点设定在X-40，Y-30的位置，落刀点则位于Z-5处。通过G42指令设定刀补，同时D1表示刀补号，Y-8是刀补的起始位置。随后，X-24的位置被设定为切削的起点。接下来，利用增量坐标X131，R8来简化程序，完成圆弧与直线尖点的连接。

5、、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。 1编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。

求加工中心编程实例

1、在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。***用手动对刀方法把0点作为对刀点。

2、在进行加工中心铣钻铰的操作中，首先要设置G54坐标系，其中Xa和Ya以及Za代表第一个孔的位置。这里我们使用了两个坐标系，但第二个坐标系（Xb Yb Zb）没有被使用。接下来，我们用到第一把刀（D1），它是一个钻头，并且使用了刀补H1，刀补高度为100。

3、加工一个100*100*20毫米的正方型外轮廓，使用直径10毫米的刀具，T1号刀具，H1号刀柄，D1号刀补。工件坐标系设定为G54，工件中心作为坐标原点。程序开始时，首先执行G49取消刀具半径补偿，G80取消刀具长度补偿，G40取消刀具半径补偿，G91进行增量编程，G30返回参考点。

数控铣床编程实例精粹目录

1、数控铣削加工过程- 1 加工工艺分析：理解零件的加工需求和工艺路径。- 2 编制数控加工程序：关键步骤，决定加工精度和效率。- 3 输入数控加工程序：通过专用软件或手动输入。- 4 校验与试切：确保程序无误，进行初步加工验证。

2、在进行课程设计时，使用数控铣床进行编程是一个很好的实践。下面是一段包含100条左右程序的编程实例，用于帮助初学者理解数控铣床的基本操作。

3、技巧部分，展示了如何用宏程序和R参数处理不同轴加工、螺纹和孔加工。3 提供了非圆锥曲线零件的编程实例，如椭圆、双曲线和抛物线类零件。第3章 数控铣床与加工中心编程1 铣床与加工中心的编程特征，强调变量使用和赋值。2 技巧包括零件类型选择、程序设计和数学处理方法。

4、我这里有这个资源https：//pan.baidu.com/s/15gRMBCfkC0lyeTrlSGg1xQ？pwd=1234 《数控铣床/加工中心编程与操作实例（第2版）》是2012年1月机械工业出版社出版的图书，作者是翟瑞波。

5、在编写复杂图案的程序时，建议逐步构建并测试每一个部分，以确保每个步骤都能正确执行。此外，合理设置切削参数，如进给速度和主轴转速，对于提高加工质量和效率至关重要。通过实践，你可以不断提升自己的编程技能，创造出更加复杂和精美的图案。

数控铣床铣圆g02g03编程实例

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

圆心坐标减起点坐标，就是圆心X－起点X＝I，圆心Z－起点Z＝K。

在数控铣床中，要实现逆时针方向铣削直径为20的圆，圆心位于坐标（50，50），需使用直径补偿功能。程序开始时，首先设定坐标系为G54，启用直径补偿。程序段N10设定为G90绝对坐标编程模式。N30调用刀具T1并进行刀具交换，N40设定主轴转速为1200转/分钟并启动主轴。N60快速移动至X轴起点，坐标为（0，0）。

关于数控铣削加工实例，以及数控铣削加工实例大全的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。