今天给大家分享数控车床斜轨加工外圆角度,其中也会对斜轨数控车床加工***的内容是什么进行解释。
在数控车床上调整尾座锥度时,首先需要使用双顶尖对棒料进行加工,程序中不包含锥度设定。加工完成后,用千分尺测量锥度,确保精度。接着,将百分表靠在尾座套筒上,松开尾座的紧固螺丝,通过调整尾座下的调整螺丝来校正锥度,调整至所需锥度的一半即可。
更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用,磨损严重。再进行使用,就不仅是产生锥度了,还会出现更多的问题,只有更换新的套筒。
当出现锥度问题时,首先需要判断是尾座偏移还是机床放置不平。如果是尾座定位的情况,可以通过使用表测量尾座与工件尾部的偏差,进行校正。若不使用尾座,则需要利用水平仪检查和调整机床的水平度。在数控车床上,出现锥度并不罕见,我们通常不会对其进行专门校正。但在编程时,可以***取措施补偿锥度。
在数控车床上调整锥度时,如果发现头和尾之间存在误差,比如相差十多丝,可以通过修改程序来纠正。例如,如果工件起端位置超出标准0.1毫米,可以通过在程序中调整Z轴的值来补偿,即G01 Z-315加上实际尺寸0.1毫米。
斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势:加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。
斜床身数控车床比平床身数控车床排屑容易 电气部分与加工区域隔离较好 斜床身数控车床比平床身机床价格贵很多。4斜床身刀具数量一般为8把刀,刀架位置不同。
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
一般来说,平身床身的造价低,精度也不如斜车。所以斜车适合于高精度的机械加工。
平床身,斜床身和平床身斜导轨主要以其工作环境和加工范围而定的。加工环境良好,加工零件小巧(机床设计加工圆周小)因此机床本身小,一般***用平床身机床.也就是说小型数控车床一般都是平床身的。
1、一个零件在前置刀架上的数控程序圆弧的顺和逆,在后置刀架上不用修改的。对刀没有什么本质的区别,磨耗的调整也是一样的。修改刀补:如果零件外径大了,就输入一个负数。镗孔刀如果刀尖在孔的对面孔壁上加工,就是正常现象。如果刀尖在人这边加工,内孔大了的话,调整刀补要输入正数。
2、刀具安装与主轴旋转方向不同:前置刀架主轴正转时,安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时,安装刀具时刀片朝下。主轴反转时,需要使用刀片朝上的刀具。
3、直径与半径编程 数控车床提供直径编程和半径编程两种选项。直径编程将X坐标值设置为回转零件的直径,便于与图纸上的直径尺寸对应,无需额外换算。半径编程则将X坐标值表示为回转零件的半径,遵循直角坐标系的标准表示方式。通常,由于使用上的便捷性,直径编程更为常见。
4、我只能说编程轨迹不同,车床上编程轨迹(顺圆逆圆就体现了),眼睛应该是从正上方看工件,那个水平面如果叫xy平面,刀具的运动方向就印象Y轴的数值变化。做一个轴,看图纸,一般按下半部分编,刀位置换了可能就要按上半边。
5、直径与半径编程 数控车床有直径编程和半径编程两种方法, 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值,称为直径编程,由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸,用这种方法编程比较方便,X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致,不需要尺寸换算。
6、数控车床有的是前置刀架和后置刀架,大多数***用的还是前置刀架,用前置加工左旋螺纹时,刀具正装,主轴正转,从左向右加工(有退刀槽),刀具反装,主轴反转,从右至左加工(没退刀槽)数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都***用倾斜导轨。
倒角10度,z长2,x是:tga10度=0.17632=0.18。0,18x2=0.216 。这是单边,所以要再乘2 。0.216x2=0.432。119-0.432=11468 x小头。这里的10度倒角是外圆直线与倒角直线的夹角为10度。如果端面直线与倒角直线的夹角为10度。将tga10改成tga80度就可以啦 tga80度=67。
1、锥度的另一种计算方式为:K = 2tga = (D - d) / l。 大头直径(D)的计算公式有三种:D = b + 2l * tga = d + Kl = d + 2lM。 小头直径(d)的计算公式也有三种:d = D - 2l * tga = D - Kl = D - 2lM。
2、计算C锥度的公式为:(D - d) / L = C 示例:D = 24mm, d = 22mm, L = 40mm 计算 C = (24 - 22) / 40 = 2 / 40 = 0.05 这里的 0.05 表示锥度的斜率。
3、数控车床锥体各部分名称及代号包括:D-大头直径,b-小头直径,L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度,M-钭度。
4、数控车床的斜度和锥度的计算方式有:锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度。锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。公式:(大D-小D);锥长 :题目里已知锥长小端1锥度为42。
5、锥度是指底圆直径与锥高之比,K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)=D-d / l(大头直径-小头直径 / 锥体长度)。锥体各部分名称及代号,D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度。
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