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数控车床加工不锈钢用什么刀片最好

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简述信息一览：

一般设备不是很好精度要求不是很高的话用YG6钨钢刀刀片，也就是机加刀，刀尖相对其锋利。

另外，还可以使用YG类的刀具，比如：YG YG8等。

（图片来源网络，侵删）

普通车刀就可以，车床转速不能快，否则会越来越硬。

一般的刀具就不在话下了！刀具用YW2的。或者用钨钢刀。螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有。我的经验是！刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑。亮的发黑！这样的刀具才耐用。

1、用不锈钢专用刀具，磨的像YGC45等，成型刀可以问刀具经销商。转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右（也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀。

（图片来源网络，侵删）

2、选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。

3、进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。

4、不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。

5、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

6、转速2000到2500之间，车刀尽量用专门车不锈钢的刀力，还有冷却油一定要好。进给量3个丝到5个丝，切削量看你加工的工件来定了，切削量大的话要开粗的。楼主不会是要车苹果手机摄像头上面的那个东西吧。。

1、切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。冷却液：对于304不锈钢的加工，一定要使用冷却液来降低加工温度，减少刀具磨损和工件表面变色的风险。

2、那要看你钻多大的孔了，才能确定你的所需要的转速。一般来说就是比钻普通钢件慢百分之二十左右。不锈钢材料性质软，粘，不易排销，要慢进给，经常排销。

3、牌号YG8，因为不锈钢塑性较大，前角取15°—20°，卷屑槽不宜过宽，刃口保持锋利，用油石研磨出宽度不超过0.1mm的负倒棱，最好使用冷却液；钻孔时要加注充分的冷却液，撗刃要修磨，还要注意及时排屑以防烧伤钻头。

4、刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。

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